[发明专利]一种风电机组变桨集中润滑系统控制策略

说明书

本发明提供一种风电机组变桨集中润滑系统控制策略，润滑泵启动条件的判定流程如下：当实际平均风速大于预设的平均风速阈值时，不启动润滑泵；当风电机组处于发电状态下，不启动润滑泵；如当前时间在润滑泵的允许运行时间段内，主控系统控制润滑泵启动；润滑泵运行程序具体如下：用户设置标准润滑行程次数，标准润滑周期；主控系统判定润滑泵符合启动条件，控制润滑泵启动；根据标准润滑行程次数和读取的实际润滑行程次数，标准润滑周期和读取的实际润滑用时，结合润滑泵启动条件，控制润滑泵的继续运行、停止。本发明可以解决集中润滑系统采用定时润滑的方式，润滑脂在轴承管道内部易堆积、易外溢，润滑系统故障发生率高的技术问题。

技术领域

本发明涉及风力发电机组技术领域，具体涉及一种风电机组变桨集中润滑系统控制策略。

背景技术

现有技术中，风电机组的变桨轴承一般为3个，每个轴承有11个润滑点，其中包括轴承滚道润滑点10个，轴承内齿圈润滑点1个，三面轴承的润滑点一共是33个。对于递进式变桨集中润滑系统，每一个润滑点发生堵塞都会导致润滑系统故障，润滑系统发生故障的概率很高。高故障率很容易使轴承润滑不充分，从而导致轴承损坏的不良后果。

当前风电机组变桨集中润滑系统如图1所示，集中润滑系统采用的润滑控制策略，一般是采用定时润滑的方式，通过润滑泵自带的专用电路板进行控制，当风机运行达到预设的固定时间间隔，由专用电路板自动启动润滑泵，向轴承的某一位置处注入润滑脂。这种控制策略容易导致润滑脂注入不均匀，出现变桨轴承密封圈溢脂，具体如下：

润滑系统的工作是按照固定时间间隔运行，而风电机组的实际运行情况是不确定的，比如在风小的时候风电机组停机，但是此时润滑系统会按照固定时间间隔继续注脂，停机时间长会导致润滑脂在轴承某一部位过多，其他部位过少，导致润滑不均匀。润滑泵自带的专用电路板控制无法进行二次编程，必须更换电路板才能实现对润滑控制策略的调整。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种风电机组变桨集中润滑系统控制策略，以解决现有技术中存在的集中润滑系统采用定时润滑的方式，润滑脂在轴承管道内部易堆积、易外溢，润滑系统故障发生率高的技术问题。

本发明采用的技术方案是，一种风电机组变桨集中润滑系统控制策略，包括：润滑泵启动条件、润滑泵运行程序；

润滑泵启动条件的判定流程如下：

主控系统测得风电机组的实时实际平均风速，当实际平均风速大于预设的平均风速阈值时，不启动润滑泵；当实际平均风速小于预设的平均风速阈值时，主控系统判断风电机组是否处于发电状态；

当风电机组处于发电状态下，不启动润滑泵；当风电机组未处于发电状态下，主控系统判断当前时间是否为润滑泵的允许运行时间段；

如当前时间不在润滑泵的允许运行时间段内，不启动润滑泵；如当前时间在润滑泵的允许运行时间段内，主控系统控制润滑泵启动；

润滑泵运行程序具体如下：

用户设置标准润滑行程次数，标准润滑周期；

主控系统判定润滑泵符合启动条件，控制润滑泵启动，对风电机组的轴承进行润滑；

主控系统读取实际润滑行程次数、实际润滑用时；

主控系统根据标准润滑行程次数和实际润滑行程次数，标准润滑周期和实际润滑用时，结合润滑泵启动条件，控制润滑泵的继续运行、停止。

在一种可实现方式中，平均风速阈值为3m/s，实际平均风速包括10秒平均风速和3分钟平均风速。

在一种可实现方式中，润滑泵的允许运行时间段为晚上21点以后或者凌晨5点以前。

在一种可实现方式中，在进行润滑的过程中，润滑泵启动的同时叶片在0～90°内不停来回转动。