[发明专利]一种具有铜红金属质感的格氏金属釉及其加工工艺

权利要求书

1.一种具有铜红金属质感的格氏金属釉，其特征在于：配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、120#熔块、钠长石、磷酸铁、氧化锌、显色剂和氧化铈，各组分的质量百分含量分别是：4-10%的超白洗泥、1-6%的岩化硅微粉、15-30%的120#熔块、30-45%的钠长石、10-25%的磷酸铁、1-3%的氧化锌、5-10%的显色剂和5-15%的氧化铈。

2.一种具有铜红金属质感的格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，配料选材；步骤二，原料加工；步骤三，辊道窑炉加工；步骤四，余料利用；其特征在于：

其中上述步骤一中，按各组分的质量百分含量分别是：4-10%的超白洗泥、1-6%的岩化硅微粉、15-30%的120#熔块、30-45%的钠长石、10-25%的磷酸铁、1-3%的氧化锌、5-10%的显色剂和5-15%的氧化铈进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，原料加工包括以下步骤：

1）按照上述步骤一种的配方比例，混合制成250目筛余约0.2%的釉浆；

2）将制成250目筛余约0.2%的釉浆导入到球磨机中进行加工处理；

3）先用PH试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的PH值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝剂、解胶剂，调整新配方的釉浆性能；

其中上述步骤三中，辊道窑炉加工包括以下步骤；

1）将釉浆比重：浸釉约1.35g/ml，喷釉、淌釉约1.40g/ml施釉厚度：0.5～1.0mm的釉浆在坯上进行上釉工作；

2）上釉工作结束后，使用辊道窑炉，进行氧化加工；

3）经高火保温后，进行急冷工作，使釉层表面进行二次氧化；

其中上述步骤四中，在重新使用剩余釉时，需将全部的剩余釉入球磨，加入少量合适的解胶剂并补充适量水分，球磨混合约30min，出磨釉浆过120目筛后即可重新使用。

3.根据权利要求1所述的一种具有铜红金属质感的格氏金属釉，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：6%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、23%的120#熔块、35%的钠长石、16%的磷酸铁、2%的氧化锌、6%的显色剂和9%的氧化铈。

4.根据权利要求2所述的一种具有铜红金属质感的格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2）中，球磨时间：8min/100g 、15min/300g。

5.根据权利要求2所述的一种具有铜红金属质感的格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，含结瞐水磷酸铁的堆积密度小，对于釉浆性能有很大的影响，一般可通过约750℃，约15min的保温，煅烧脱水，烧失量约为20%，煅烧后的磷酸铁以不结成硬块为宜。

6.根据权利要求2所述的一种具有铜红金属质感的格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤三2）中，环温为1200～1250℃，加工时间为5.0～5.5h。

7.根据权利要求2所述的一种具有铜红金属质感的格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤四2）中，当最高烧成温度的高火保温结束后，必须立刻进行约20℃/min的强制急冷降温，待温度降低至1150℃以下时可缓冷，此时降温速度的快慢已经对釉色没有任何影响。