[发明专利]香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法

权利要求书

1.一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、胶原蛋白纤维制备：胶原蛋白提取液与黏胶纺丝液共混，于60-70℃混合20-30min，接着加和入戊二醛和抗菌剂，并在混合机中进行搅拌，搅拌速度为850-1250r/min转速搅拌20-50min；

S2、棉/锦混纺织造；

S3、针织面料低温弱碱前处理；

S4、一浴同色染色；

S5、香型微胶囊制备：薰衣草精油为芯材，微胶囊作为壳体制备得到香型微胶囊；

S6、然后将香型微胶囊、季铵盐型聚醚改性聚硅氧烷和抗菌改性剂共混配置成浸轧整理液，整理胶原蛋白/棉混纺针织面料，经过后整理加工而成。

2.根据权利要求1所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，S1中，抗菌剂的原料按重量份包括：聚乳酸40-50份、壳聚糖30-60份、碳纳米管10-20份、甲壳素纤维10-20份、竹纤维4-8份、聚丙烯腈4-8份、过硫酸钾3-9份、N,N`-亚甲基双丙烯酰胺2-6份、硅烷偶联剂KH-560 3-6份、去离子水8-16份、己二胺2-5份、磷酸氢二铵1-4份。

3.根据权利要求1所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，S1中，抗菌剂按如下工艺进行制备：将聚乳酸、壳聚糖、碳纳米管、甲壳素纤维、竹纤维和聚丙烯腈混合均匀，研磨20-40min后，升温至80-90℃，保温20-30min，然后加入过硫酸钾和N,N`-亚甲基双丙烯酰胺搅拌，继续升温80-90℃，保温5-15min，然后加入烷偶联剂KH-560、去离子水和己二胺混合均匀，水浴加热1-2h，冷却至室温后加入磷酸氢二铵混合均匀，接着陈化，过滤洗涤，干燥，煅烧后冷却至室温得到抗菌剂。

4.根据权利要求1所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，S1中，混合机包括第一支架，所述第一支架的上端设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌箱的下端设有出料管，所述搅拌箱的一侧设有进料管，所述进料管上端设有进料漏斗，所述搅拌箱的上端设有第二支架，所述第二支架上设有安装板，所述安装板上设有第三支架，所述第三支架上安装有电机，所述电机的下端设有转轴，所述安装板上设有供转轴旋转的第二轴套，所述转轴的外周设有若干个搅拌板，所述搅拌箱内壁设有与搅拌板间隔设置的隔板，所述搅拌箱内设有搅拌腔，所述搅拌板与隔板相对一侧分别设有错位设置第一研磨凸起和第二研磨凸起。

5.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述搅拌箱内底部设有活动套，所述活动套内设有活动腔，所述转轴位于活动腔内活动。

6.根据权利要求5所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述搅拌箱在活动腔内底部设有第二活塞，所述第二活塞靠近转轴的一侧设有活塞轴，所述活塞轴靠近转轴的一侧设有第一活塞，所述第一活塞靠近转轴的一侧设有防滑垫。

7.根据权利要求6所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述第一活塞和第二活塞之间设有弹簧，所述弹簧套接在活塞轴的外周。

8.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述搅拌板和隔板与水平方向的夹角均为α，0°＜α≤80°。

9.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述安装板的下端设有气泵，所述气泵靠近搅拌箱的一侧设有若干个插入到搅拌腔内的进气管。

10.根据权利要求4所述的一种香型抑菌胶原蛋白纤维棉混纺染色针织面料的制备方法，其特征在于，所述第一研磨凸起与第二研磨凸起之间的间隙为m，0＜m≤8mm。