[发明专利]毛麻混纺面料生产工艺

权利要求书

1.毛麻混纺面料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:原料准备：按照质量百分比准备20％～45％的亚麻纤维、80％～55％羊毛纤维，然后采用分层喷雾法分别对亚麻纤维和羊毛纤维喷洒水雾，即将纤维平铺，每一层纤维的厚度为2.5-3mm，铺好一层，喷洒一层水雾，喷好后外覆帆布，养生24h；

S2：和毛工序:将养生后的亚麻纤维和羊毛纤维进行3次和毛混合，使两种纤维充分混合；

S3：梳毛工序:将经和毛后的所述羊毛纤维和亚麻纤维，经精纺梳毛机进行梳毛；

S4:第一次针梳：然后进行制条，采用三道针梳，选择牵伸倍数为3.8～7倍，前隔距25～28毫米；

S5:第一次精梳：将经过制条步骤的毛条运送至精梳机，钳口隔距为25～27毫米，喂入重量为180克/米，嵌板速度130次/分钟，喂入长度为5mm；

S6:第二次针梳：精梳下机再过三道针梳机，前两道针梳的前隔距选择在25～28毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速40～50米/分，出条重量为18克/米，第三道选择带有自调匀整的针梳机上加工，前隔距选择在28～30毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择车速80米/分，出条重量为10克/米；

S7:第二次精梳：而后再过一次精梳机进行混合，前隔距选择在25毫米，牵伸倍数选择在5.5倍，选择较低车速50米/分，出条重量为18克/米；

S8:前纺：然后在前纺头针步骤中，使喂入重量控制为110克/米，牵伸倍数5倍，以及使毛条重量为22克/米，并且出条重量不匀率为0～1％；在二针步骤中，使喂入重量控制为44克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为8.6克/米，并且出条重量不匀率为0～1％；三针步骤中，使毛条喂入重量为25.8克/米，牵伸倍数5.15倍，以及使毛条重量为5克/米，并且出条重量不匀率为0～1％，在四针步骤中，使毛条喂入重量为20克/米，牵伸倍数5.50倍，以及使毛条重量为3.6克/米，前/后隔距为40/140mm并且出条重量不匀率为0～1％；

S9:粗纱工序:粗纱线密度采用4.69g/(10m)，后区牵伸倍数选择1.12，总牵伸倍数采用7.85，粗纱捻度采用90捻/m，锭速采用650r/min；

S10:细纱工序：锭速采用10000r/min，细纱捻度采用727捻/m，后区牵伸倍数选择1.15倍，总牵伸倍数选择18.75倍；

S11:并线捻线：然后进行并线工序，并线工序选择4根并合，车速250～370转/分钟，定长11500米，加1～2个张力片；之后送往倍捻进行倍捻工序，倍捻捻度380T/M～390T/M，车速控制在5500～6500转/分钟；

S12:织成面料：将亚麻混纺纱线经过经纱和纬纱按平纹组织编织成面料，喷复合液放置，即得毛麻混纺面料。

2.根据权利要求1所述的毛麻混纺面料生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中，亚麻纤维和羊毛纤维上机回潮控制在10％～16％。

3.根据权利要求1所述的毛麻混纺面料生产工艺，其特征在于，所述S11步骤并线捻线之前进行双循环蒸纱，65℃8分钟，85℃50分钟。