[发明专利]一种半固态制浆装置及半固态制浆成型方法

说明书

本发明提供一种半固态制浆装置及半固态制浆成型方法，所述半固态制浆装置从内到外依次设置有制浆容器、空心永磁转子组件以及定子组件；其中，所述空心永磁转子组件与所述定子组件转动连接。本发明提供的半固态制浆装置，由于去除了驱动电机作为旋转的驱动机构，不会产生磁干扰，从而有利于在保证搅拌效果的基础上，提高半固态制浆装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及金属半固态成型技术领域，具体而言，涉及一种半固态制浆装置及半固态制浆成型方法。

背景技术

半固态成型是一种新兴的金属加工技术，由于半固态成型具有极大的发展优势和发展潜力，出现不久即引起了世界各国的关心和重视，使之得到了迅速发展。

近些年，随着工业的不断发展，尤其是军工导弹、汽车、航空、航天、电子、5G通讯、新能源以及兵器工业的发展，对于低成本、轻量化、高性能铸造产品的需求越来越大。采用半固态成型技术所生产的产品，由于浇注温度处于固液两相区，铸件在凝固过程中收缩量减少，铸件尺寸精度提高，成型性好，复杂件可近净形生产；同时，通过半固态成型制造的铸件在组织上消除了柱状晶和粗大的树枝晶，使产品组织细密均匀，缺陷和宏观偏析明显减少，大大提高了产品的机械性能。

目前的半固态制浆装置，利用磁感应对金属混合物进行搅拌，例如申请号为201610994969.4的一种用于金属半固态制浆的永磁搅拌装置，该永磁搅拌装置通过电机进行驱动，同时，搅拌装置的顶部具有庞大的永磁磁铁组，在启动状态下，永磁磁铁组容易对驱动电机产生磁干扰，影响驱动电机的使用寿命。

发明内容

本发明解决的问题是目前的半固态制浆装置启动状态下，永磁磁铁组容易对驱动电机产生磁干扰。

为解决上述问题，本发明提供一种半固态制浆装置，从内到外依次设置有制浆容器、空心永磁转子组件以及定子组件；其中，

所述空心永磁转子组件与所述定子组件转动连接。

可选地，所述空心永磁转子组件包括永磁体，以及设置于所述永磁体外侧的转子组件；所述转子组件与所述定子组件转动连接。

可选地，所述空心永磁转子组件还包括固定压板，所述固定压板盖合于所述永磁体以及所述转子组件的上方。

可选地，还包括轴承组件，所述转子组件通过所述轴承组件与所述定子组件转动连接。

可选地，所述制浆容器的边缘设置有倾倒口，所述制浆容器的内壁上设置有阻隔块。

可选地，所述阻隔块的数量为两个，两个所述阻隔块沿所述制浆容器的中心轴对称分布，两个所述阻隔块的长度方向均沿所述制浆容器的高度方向分布，且两个所述阻隔块以及所述倾倒口于水平方向的投影处于同一直线上。

可选地，所述阻隔块为长条形圆弧凸起结构，与所述制浆容器的内壁圆弧过渡并贴合。

可选地，还包括机架，所述制浆容器、所述空心永磁转子组件以及所述定子组件均与所述机架相连；所述机架包括支撑架，连接于所述支撑架上的内护罩以及外护罩；所述制浆容器设置于所述内护罩内；所述外护罩设置于所述内护罩的外侧，所述外护罩与所述内护罩之间形成安装腔，所述空心永磁转子组件以及所述定子组件均设置于所述安装腔内。

本发明的另一目的在于提供一种半固态制浆成型方法，通过如上所述的半固态制浆装置进行制浆；

所述半固态制浆成型方法包括如下步骤：

S1：制备金属液；

S2：将所述金属液转移至所述制浆容器中，开启所述半固态制浆装置，所述空心永磁转子组件旋转，于所述制浆容器内形成半固态金属混合物；

S4：将所述半固态金属混合物充填压铸模型腔，对所述半固态金属混合物进行流变成型压铸。