[发明专利]一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺

说明书

本发明公开了一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，包括以下工艺步骤：步骤A、上料；步骤B、冲绕线槽孔；步骤C、冲槽齿轭拼合面；步骤D、冲计量孔；步骤E、冲内孔；步骤F、冲扣点；步骤G、落料：得到定子铁芯；步骤H、分离：将定子铁芯分离，得到两块定子铁芯单块；步骤I、绕线：分别对步骤H中分离的两个定子铁芯单块进行单独绕线；步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品。本发明具有各部件拼装时的尺寸误差小、产品报废率低、使用本发明工艺定子的电机性能好、工作效率较高的优点。

技术领域

本发明涉及一种电机定子的制造工艺，特别是一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺。

背景技术

定子铁芯在进行绕线工作时，相邻两个齿部之间的槽口大小关系到绕线的难易程度及绕线速度，为了提高绕线速度，目前已经研发出了一种齿轭局部分离的定子组件，如专利公开号CN 107546875 A公开的一种定子组件（见附图1），由两个定子铁芯单块组合形成，两个定子铁芯单块的槽齿轭拼合面周向交叉排列，也即每个定子铁芯单块上的槽齿轭拼合面减半，使得每个定子铁芯单块的相邻槽齿轭拼合面之间具有足够的空间去进行绕线工作。目前，这种定子组件在生产时，以组成定子组件的各个部件为单位，用相应的模具单独冲压制造各个部件，这里为槽齿轭拼合面和缺失部分槽齿轭拼合面的定子铁芯单片两大部件，制造完毕后再进行组装工作，拼成两个定子铁芯单块，两个定子铁芯单块进行绕线，最后拼装成完整的电机定子，这种制造方式在各部件的拼装过程中会耗费巨大的时间，另外，槽齿轭拼合面和缺失部分槽齿轭拼合面的定子铁芯单片两者在进行拼合时会有尺寸误差，轻则导致拼合后的定子形状略微畸形，影响最终电机的性能；重则会使绕线后的两个定子铁芯单块之间出现无法拼合的现象，导致产品报废。

因此，现有的齿轭局部分离的电机定子制造工艺存在部件拼装时存在尺寸误差，会影响到电机的使用性能，还存在一定的报废风险、部件拼装耗时长，导致工作效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺。它具有各部件拼装时的尺寸误差小、产品报废率低、使用本发明工艺定子的电机性能好、工作效率较高的优点。

本发明的技术方案：一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲绕线槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后冲压出偶数个呈环形均匀分布的绕线槽孔；相邻两个绕线槽孔之间的区域为槽齿轭拼合面；

步骤C、冲槽齿轭拼合面：步骤B每次冲绕线槽孔所形成的一组槽齿轭拼合面中，包括奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面，且奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面沿周向交替排列，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次奇数槽齿轭拼合面或偶数槽齿轭拼合面的冲压，并将每次冲压冲落的槽齿轭拼合面含回至条料上，在条料上得到可拆卸的奇数槽齿轭拼合面或可拆卸的偶数槽齿轭拼合面；

槽齿轭拼合面的冲压规律为：a、连续进行m次奇数槽齿轭拼合面的冲压；b、连续进行n次偶数槽齿轭拼合面的冲压；a和b循环交替地进行，m、n均大于等于1；

步骤D、冲计量孔：

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行基层计量孔的冲压；所述基层计量孔位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行齿部计量孔的冲压；所述齿部计量孔位于槽齿轭拼合面上；

步骤E、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后朝一组绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，并使得绕线槽孔内侧冲压出槽口；

步骤F、冲扣点：