[发明专利]一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺

权利要求书

1.一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

步骤A、上料：取条料送入冲床，使条料可在冲床上持续步进向前送料；

步骤B、冲绕线槽孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后冲压出偶数个呈环形均匀分布的绕线槽孔；相邻两个绕线槽孔之间的区域为槽齿轭拼合面；

步骤C、冲槽齿轭拼合面：步骤B每次冲绕线槽孔所形成的一组槽齿轭拼合面中，包括奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面，且奇数槽齿轭拼合面和偶数槽齿轭拼合面沿周向交替排列，在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次奇数槽齿轭拼合面或偶数槽齿轭拼合面的冲压，并将每次冲压冲落的槽齿轭拼合面沿原路径推回至条料上的冲落位置，在条料上得到可拆卸的奇数槽齿轭拼合面或可拆卸的偶数槽齿轭拼合面；

槽齿轭拼合面的冲压规律为：a、连续进行m次奇数槽齿轭拼合面的冲压；b、连续进行n次偶数槽齿轭拼合面的冲压；a和b循环交替地进行，m、n均大于等于1；

步骤D、冲计量孔：

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行基层计量孔的冲压；所述基层计量孔位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中首次冲压的位置进行齿部计量孔的冲压；所述齿部计量孔位于槽齿轭拼合面上；

步骤E、冲内孔：在条料步进向前送料过程中，每次步进后朝一组绕线槽孔所围成的区域进行内孔的冲压，并使得绕线槽孔内侧冲压出槽口；

步骤F、冲扣点：

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行基层扣点的冲压；所述基层扣点位于绕线槽孔的外侧并沿周向排列；

在条料步进向前送料过程中，对条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面中除去首次冲压的位置进行齿部扣点的冲压；所述齿部扣点位于槽齿轭拼合面上；

步骤G、落料：在条料步进向前送料过程中，每次步进后实施一次冲压落料，条料上对应步骤C中连续m次奇数槽齿轭拼合面冲压和连续n次偶数槽齿轭拼合面冲压的位置被依次冲压落料，m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片在扣点结合力的作用下依次层叠，得到定子铁芯；

步骤H、分离：以m片具有可拆卸奇数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片和n片具有可拆卸偶数槽齿轭拼合面的定子铁芯单片相叠合的面为分离面，将定子铁芯沿分离面分开；其中，m个可拆卸奇数槽齿轭拼合面脱离原先的m片定子铁芯单片并结合到n片定子铁芯单片上，得上半部定子铁芯单块；n个可拆卸偶数槽齿轭拼合面脱离原先的n片定子铁芯单片并结合到m片定子铁芯单片上，得下半部定子铁芯单块；

步骤I、绕线：分别对步骤H中分离得到的上半部定子铁芯单块和下半部定子铁芯单块进行单独绕线；

步骤J、组合：将步骤I中绕线后的两个定子铁芯单块沿原分离位置重新组合，得到电机定子成品。

2.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：在步骤H两个定子铁芯单块进行分离前，以可拆卸的槽齿轭拼合面在定子铁芯单片上的结合部位为界线，对界线以外部位实施局部加热，对界线以里部位实施局部冷却。

3.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：在步骤J两个定子铁芯单块进行组合前，对定子铁芯单片上可拆卸槽齿轭拼合面的结合部位实施局部加热。

4.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：步骤C中奇数槽齿轭拼合面的连续冲压次数m等于偶数槽齿轭拼合面的连续冲压次数n。

5.根据权利要求1所述的一种齿轭局部分离的电机定子制造工艺，其特征在于：在步骤A和步骤B之间进行导正孔的冲压，在条料步进向前送料过程中，每次步进后在条料长度方向的两侧实施一次导正孔的冲压。