[发明专利]一种轧制焊接涂装一体流水线

说明书

本发明公开了一种轧制焊接涂装一体流水线，包括放料架、轧机、自动焊接装置、高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室、强冷室和自动下料码垛系统，高频去油发热器包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器和用于对金属产品外表面进行清灰的清灰机构，喷涂房的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器，高频加热器的后端设有固化流平室，固化流平室的后端设有强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统从输送机构上完成下料；本发明取消了涂装行业传统的前处理使用化学药剂带来的废水和固体废弃物的做法，取消了高耗能的水分烘干炉，节省了成本和占地空间，投入成本大大降低，养护简单，生产简易灵活。

技术领域

本发明具体涉及一种金属轧制生产线，具体是一种轧制焊接涂装一体流水线。

背景技术

金属产品的轧制传统生产工艺安装工艺流程依次为：冷弯成型设备轧制半成品、打包、叉车(或行车)转运、半成品放置区域、上件(涂装)、半成品表面脱脂去油、表面硅烷(或磷化)处理、半成品表面水分烘干、冷却、喷粉(漆)、高温熔融、自然流平、固化、强制冷却、下件，工艺繁琐，产生污水和固废环保问题，能耗巨大，产线长度长，占用大量场地，多次转运，需要至少15人同时作业，人工成本高。

因此，针对上述问题，我们需要一种更加环保、节省人工能耗以及生产线占地小的轧制焊接涂装一体流水线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轧制焊接涂装一体流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧制焊接涂装一体流水线，由待加工的金属产品进料方向依次包括放料架、轧机、自动焊接装置、高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室、强冷室和自动下料码垛系统，金属产品由所述放料架的出料端引出穿入所述轧机的入料端，轧机出料端引出的金属产品通过输送机构进入高频去油发热器，所述高频去油发热器包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器和用于对金属产品外表面进行清灰的清灰机构，清灰机构设在高频去油发热器后端，去油清灰后的金属产品通过输送机构穿过喷涂房，喷涂房的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器，高频加热器的后端设有用于对金属产品涂料进行固化的固化流平室，固化流平室的后端设有对固化涂料的金属产品进行冷却的强冷装置，冷却后的成品通过自动下料码垛系统从输送机构上完成下料。

更进一步的方案：所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成，穿过高频去油发热器、喷涂房、高频加热器、固化流平室和强冷室的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品的自动输送机构，自动下料码垛系统的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品至设定位置。

更进一步的方案：所述自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂方式设置的输送带构成，设置的自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂之间预留有用于导向或钩挂金属产品边的通过间隙，自动输送机构采用耐磨耐高温材料制成。

更进一步的方案：所述清灰机构包括清灰箱、清灰滚刷、吸灰罩，所述清灰箱内通过输送机构穿设过金属产品，金属产品的上下面均设有多个由电机驱动转动的清灰滚刷，清灰滚刷与金属产品的左右上下面相接触，金属产品的左右上下面均设有吸灰罩。

更进一步的方案：所述喷涂房内包括多个自动喷枪，自动喷枪安装在金属产品的底部和顶部和两侧位置，所述强冷室包括多个并排设置的高压离心吹风机，冷风或自然风通过高压离心吹风出气端的喷嘴或风刀对金属产品进行定位强吹风冷却。

更进一步的方案：所述自动下料码垛系统包括设置在输送机构末端的下料机构和打包机构，输送机构边侧设有与下料机构、码垛机构、打包机构配合动作的码垛装置，下料机构包括具有夹持或吸附功能的机械手或强磁模块，码垛装置包括具有计数功能的托盘和堆叠功能的对齐板。

更进一步的方案：所述轧机和去油高频加热器之间设有自动焊接装置。