[发明专利]一种轧制焊接涂装一体流水线在审
申请号: | 202110027337.1 | 申请日: | 2021-01-09 |
公开(公告)号: | CN112846813A | 公开(公告)日: | 2021-05-28 |
发明(设计)人: | 徐光;赵庆华 | 申请(专利权)人: | 徐光;赵庆华 |
主分类号: | B23P23/06 | 分类号: | B23P23/06 |
代理公司: | 北京化育知识产权代理有限公司 11833 | 代理人: | 闫露露 |
地址: | 215211 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轧制 焊接 一体 流水线 | ||
1.一种轧制焊接涂装一体流水线,其特征在于,由待加工的金属产品(10)进料方向依次包括放料架(1)、轧机(2)、自动焊接装置(3)、高频去油发热器(4)、喷涂房(5)、高频加热器(6)、固化流平室(7)、强冷室(8)和自动下料码垛系统(9),金属产品(10)由所述放料架(1)的出料端引出穿入所述轧机(2)的入料端,轧机(2)出料端引出的金属产品(10)通过输送机构进入高频去油发热器(4),所述高频去油发热器(4)包括用于燃烧半成品表面油污的高频去油发热器(4)和用于对金属产品(10)外表面进行清灰的清灰机构,清灰机构设在高频去油发热器(4)后端,去油清灰后的金属产品(10)通过输送机构穿过喷涂房(5),喷涂房(5)的出料端设有用于对喷涂后工件表面涂层进行高温熔融的高频加热器(6),高频加热器(6)的后端设有用于对金属产品(10)涂料进行固化的固化流平室(7),固化流平室(7)的后端设有对固化涂料的金属产品(10)进行冷却的强冷装置,冷却后的成品通过自动下料码垛系统(9)从输送机构上完成下料。
2.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线,其特征在于,所述输送机构由多个分段式自动输送机架构成,穿过高频去油发热器(4)、喷涂房(5)、高频加热器(6)、固化流平室(7)和强冷室(8)的自动输送机架设有用于滚筒滚动输送或吊挂住金属产品(10)的自动输送机构,自动下料码垛系统(9)的输送架采用滚筒滚动或皮带面式输送带输送金属产品(10)至设定位置。
3.根据权利要求2所述的轧制焊接涂装一体流水线,其特征在于,所述自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂方式设置的输送带构成,设置的自动输送机构包括由若干组动力辊筒或上方主动载重输送链条吊挂之间预留有用于导向或钩挂金属产品(10)边的通过间隙,自动输送机构采用耐磨耐高温材料制成。
4.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线,其特征在于,所述清灰机构包括清灰箱(40)、清灰滚刷(41)、吸灰罩(42),所述清灰箱(40)内通过输送机构穿设过金属产品(10),金属产品(10)的上下面均设有多个由电机驱动转动的清灰滚刷(41),清灰滚刷(41)与金属产品(10)的左右上下面相接触,金属产品(10)的左右上下面均设有吸灰罩(42)。
5.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线,其特征在于,所述喷涂房(5)内包括多个自动喷枪,自动喷枪安装在金属产品(10)的底部和顶部和两侧位置,所述强冷室(8)包括多个并排设置的高压离心吹风机,冷风或自然风通过高压离心吹风出气端的喷嘴或风刀对金属产品进行定位强吹风冷却。
6.根据权利要求1所述的轧制焊接涂装一体流水线,其特征在于,所述自动下料码垛系统(9)包括设置在输送机构末端的下料机构和打包机构,输送机构边侧设有与下料机构、码垛机构、打包机构配合动作的码垛装置,下料机构包括具有夹持或吸附功能的机械手或强磁模块,码垛装置包括具有计数功能的托盘和堆叠功能的对齐板。
7.根据权利要求1-6任一所述的轧制焊接涂装一体流水线,其特征在于,所述轧机(2)和去油高频加热器(6)之间设有自动焊接装置(3)。
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