[发明专利]反应釜制备方法和反应釜

说明书

本发明涉及化工设备的制备技术领域，公开了一种反应釜制备方法和反应釜。其中，所述反应釜制备方法包括：S1，反应釜内壁表面处理；S2，金属骨架层的喷涂；采用热喷涂的方法将耐腐蚀合金材料喷涂在反应釜内壁表面上，控制涂层孔隙率在10‑30％之间；S3，浸渗层和过渡层的喷涂；S4，工作层的喷涂；通过本发明的反应釜制备方法所制备的反应釜不仅具有耐高温、耐腐蚀、防降解、传热性能好的优点，而且能在氢氟酸、磷酸、碱、酸碱、高温环境下应用。同时，由于过渡层与工作层间结合牢固，大大延长了反应釜的使用寿命。

技术领域

本发明涉及化工设备的制备技术领域，具体地涉及一种反应釜制备方法和反应釜。

背景技术

反应釜是一种重要的化工设备，广泛应用于石油、化工制药、食品制造和国防等工业生产中。现有技术中的反应釜通常整体采用不锈钢或内腔表面搪玻璃、衬四氟的方式来提高其耐腐蚀、耐高温、耐磨性以及表面光洁度。

搪玻璃反应釜在制备工艺上具有很大的局限性：(1)制备工艺复杂，整体成本高；(2)由于制备过程的复杂性，导致涂层内部应力大，其本身容易产生开裂、脱落等；(3)搪玻璃反应釜的使用范围受限制，瓷釉对于低浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性，但无法在强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃、浓度大于30％的磷酸等环境下使用。

衬四氟反应釜主要有两种加工方法：(1)松衬，松衬存在所衬聚四氟乙烯膜和基体间有空气膨胀和腐蚀性气体，在急冷、急热的工作环境下容易损坏，且不能用在负压情况下；(2)喷涂，由于聚四氟乙烯的不粘性，喷涂后涂层与金属釜体表面结合不紧密，传热效率不高，易造成局部脱落的情况且不易修复。

以上的问题是当前反应釜涂层制备和应用中迫切需要解决的问题，但现有的技术中尚未得到有效解决。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供一种具有金塑复合涂层的反应釜，克服传统搪玻璃反应釜工艺能耗高、易爆瓷、适用范围有限及衬四氟反应釜不可用在负压、聚四氟乙烯膜易脱落的缺陷，以达到延长反应釜使用寿命，降低成本，节能减排的效果。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种反应釜制备方法，所述反应釜制备方法包括：

S1，反应釜内壁表面处理；

对反应釜内壁表面进行净化处理，打磨经过净化处理的反应釜内壁表面，对反应釜内壁表面进行喷砂处理，清除反应釜内壁表面的油污、氧化皮、锈和杂质，并使得反应釜内壁表面呈现出与反应釜的基体一致的金属本色；

S2，金属骨架层的喷涂；

采用热喷涂的方法将耐腐蚀合金材料喷涂在反应釜内壁表面上，控制涂层孔隙率在10-30％之间；

S3，浸渗层和过渡层的喷涂；

采用高压无气喷涂的方法将特种聚合物乳胶喷涂在金属骨架层上，待所述特种聚合物乳胶充分浸渗入金属骨架层的空隙后进行固化，形成浸渗层，在所述浸渗层表面上形成过渡层；

S4，工作层的喷涂；

采用静电喷涂或滚涂的方法将与过渡层相同配方的特种聚合物喷涂在所述过渡层的表面，进行烧结固化，形成工作层。

通过本发明的反应釜制备方法所制备的反应釜不仅具有耐高温、耐腐蚀、防降解、传热性能好的优点，而且能在氢氟酸、磷酸、碱、酸碱、高温环境下应用。同时，由于过渡层与工作层间结合牢固，大大延长了反应釜的使用寿命。

进一步地，在S1中，采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的反应釜内壁表面；喷砂过程中，喷砂枪操作方向与反应釜内壁表面的夹角为70-80°，喷砂等级为GB8923的Sa3级。

进一步地，在S2中，金属骨架层进行两层喷涂，后一层涂层与前一层涂层采用90°交叉喷涂，相邻喷涂区域搭接1/4宽度。