[发明专利]反应釜制备方法和反应釜

权利要求书

1.一种反应釜制备方法，其特征在于，所述反应釜制备方法包括：

S1，反应釜内壁表面处理；

对反应釜内壁表面进行净化处理，打磨经过净化处理的反应釜内壁表面，对反应釜内壁表面进行喷砂处理，清除反应釜内壁表面的油污、氧化皮、锈和杂质，并使得反应釜内壁表面呈现出与反应釜的基体一致的金属本色；

S2，金属骨架层(2)的喷涂；

采用热喷涂的方法将耐腐蚀合金材料喷涂在反应釜内壁表面上，控制涂层孔隙率在10-30％之间；

S3，浸渗层(3)和过渡层(4)的喷涂；

采用高压无气喷涂的方法将特种聚合物乳胶喷涂在金属骨架层(2)上，待所述特种聚合物乳胶充分浸渗入金属骨架层(2)的空隙后进行固化，形成浸渗层(3)，在所述浸渗层(3)表面上形成过渡层(4)；

S4，工作层(5)的喷涂；

采用静电喷涂或滚涂的方法将与过渡层(4)相同配方的特种聚合物喷涂在所述过渡层(4)的表面，进行烧结固化，形成工作层。

2.根据权利要求1所述的反应釜制备方法，其特征在于，在S1中，采用10-20#棕刚玉打磨经过净化处理的反应釜内壁表面；喷砂过程中，喷砂枪操作方向与反应釜内壁表面的夹角为70-80°，喷砂等级为GB8923的Sa3级。

3.根据权利要求1所述的反应釜制备方法，其特征在于，在S2中，金属骨架层(2)进行两层喷涂，后一层涂层与前一层涂层采用90°交叉喷涂，相邻喷涂区域搭接1/4宽度。

4.根据权利要求1或3所述的反应釜制备方法，其特征在于，所述耐腐蚀合金材料为镍铬、镍铝、镍硅、不锈钢中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的反应釜制备方法，其特征在于，在S3中，采用浓度为20％-50％的特种聚合物乳液，经烘干后高温固化，固化温度为300-320℃，保温时间为10-20min，根据需要以上喷涂工艺重复1-3次，形成浸渗层，然后喷涂浓度为50％-70％的聚合物乳液胶液，喷涂干燥后进行固化，固化温度为330-360℃，保温时间为20-30min。

6.根据权利要求1所述的反应釜制备方法，其特征在于，在S3中，用于浸渗的聚合物乳胶包括聚苯硫醚、聚砜、聚酰亚胺、聚芳酯、聚醚醚酮、含氟聚合物中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的反应釜制备方法，其特征在于，所述含氟聚合物为PTFE、PVDF、PCTFE或PFA。

8.根据权利要求1所述的反应釜制备方法，其特征在于：

所述金属骨架层(2)的厚度为200-300μm；

所述过渡层(4)的厚度为100-200μm；

所述工作层(5)的厚度为200-600μm。

9.根据权利要求1所述的反应釜制备方法，其特征在于，在S4中，烧结固化温度为380-400℃，保温时间1-2h；

升温速度在200℃以下时为80℃/h，在200℃以上时为60℃/h。

10.一种反应釜，其特征在于，所述反应釜包括反应釜基体(1)和设置在所述反应釜基体(1)内腔表面的金塑复合涂层；所述金塑复合涂层包括依次重叠的金属骨架层(2)、浸渗层(3)、过渡层(4)和工作层(5)；

所述金属骨架层(2)为由权利要求1或3或4所述的反应釜制备方法获取；

所述浸渗层(3)和所述过渡层(4)由权利要求1或权利要求5-7中任意一项所述的反应釜制备方法获取；

所述工作层(5)由权利要求1或9所述的反应釜制备方法获取。