[发明专利]轴套总成前序组装设备及轴套总成组装系统

说明书

本发明提供了一种轴套总成前序组装设备及组装系统，本发明的轴套总成前序组装设备包括安装架、橡胶注射机构、橡胶模具、流道板驱动机构和下模驱动机构，其中橡胶模具包括上模、流道板和下模，且上模固设于橡胶注射机构的设有注射喷嘴的一侧；流道板驱动机构主要包括具有纵向滑动的第一安装部，横向滑动设于第一安装部上的流道板；下模驱动机构被配置为驱动下模相对于安装架纵向滑动，且下模的下滑行程大于第一安装部。本发明所述的轴套总成前序组装设备，在橡胶注射机构注射胶料后，下模和流道板可向下滑动，且流道板可横向滑移至一侧，便于去除流道板上的橡胶，可降低工人劳动强度，提高自动化程度，而降低生产成本。

技术领域

本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域，特别涉及一种轴套总成前序组装设备。同时，本发明还涉及一种应用该轴套总成前序组装设备的轴套总成组装系统。

背景技术

随着汽车市场竞争的日益激烈，提高产品品质、降低产品价格是保持产品市场竞争力的必要手段。橡胶制品作为车辆的一种零部件，有隔离振动，降低噪音，保证顾客在驾驶过程中的舒适性和安全性的重要作用。

在橡胶制品的生产过程中，硫化是最主要的加工工序。硫化产品主要包括压装悬置类、一般悬置类、轴套类、缓冲块类、纯胶件类、车身悬置类等形式。轴套类产品需要通过硫化、缩径、涂油、压装等工艺过程形成总成产品。

现有橡胶制品生产过程中，主要存在以下问题：物流周转次数多、参与过程生产的工人数量多、产品品质较差、生产效率低、生产自动化程度低、生产占地面积大，最终导致产品生产成本高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种轴套总成前序组装设备，以提高自动化程度。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种轴套总成前序组装设备，包括安装架，以及设于所述安装架上的橡胶注射机构，还包括：

橡胶模具，包括自上而下依次布置的上模、流道板和下模，且所述上模固设于所述橡胶注射机构的设有注射喷嘴的一侧；

流道板驱动机构，包括具有相对于所述安装架纵向滑动的第一安装部，以及设于所述安装架上的、以驱动所述第一安装部下滑的第一驱动机构，所述流道板滑动设于所述第一安装部上，并于所述第一安装部上设有以驱动所述流道板相对于第一安装部横向滑动的第二驱动机构；

下模驱动机构，设于所述安装架上，并被配置为驱动所述下模相对于所述安装架纵向滑动，且所述下模的下滑行程大于所述第一安装部。

进一步的，于所述安装架上设有自动拔胶装置，所述自动拔胶装置包括设于所述安装架上以驱动拔胶机构靠近或远离所述流道板的拔胶驱动机构，且所述拔胶机构包括以夹持所述流道板上的橡胶胶头的夹持单元，以及以驱动所述夹持单元对所述橡胶胶头夹持或解除夹持的夹持驱动机构。

进一步的，所述拔胶驱动机构包括具有相对于所述安装架横向滑动的第二安装部，以及驱动所述第二安装部相对于所述安装架滑动的第三驱动机构，并于所述第二安装部上设有纵向滑动设置的夹持单元安装部，以及驱动所述夹持单元安装部纵向滑动的第四驱动机构，所述夹持单元和所述夹持驱动机构设于所述夹持单元安装部上。

进一步的，于所述安装架和所述第二安装部之间，以及所述第二安装部和所述夹持单元安装部之间均设有线束保护部。

进一步的，所述下模包括下板、中板及上板，在所述中板和所述上板之间围构形成有由相连通的骨架腔与注塑腔构成的型腔；还包括构造于所述下板内的一端与所述注塑腔连通的气道，所述气道的另一端贯通至所述下模外、且与外部真空源连通。

进一步的，所述第一安装部包括间距设置的若干安装件，所述流道板设于相邻的所述安装件之间，且于各所述安装件上均设有所述第二驱动机构，并于所述第一安装部和所述安装架之间设有以引导各所述安装件相对于所述安装架同步纵向滑动的同步机构。