[发明专利]一种金黄格氏金属釉及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种金黄格氏金属釉及其加工工艺，配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，各组分的质量百分含量分别是：5‑10%的超白洗泥、1‑3%的岩化硅微粉、20‑40%的熔块、30‑40%的钠长石、10‑20%的氧化铁、5‑10%的显色剂、1‑5%的氧化锡、1‑3%的氧化锌和1‑3%的氧化铜；包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合处理；步骤三，釉浆检测；步骤四，装窑烧成；步骤五，存储放置；该发明，具有丰富的色彩、强烈的金属质感、斑驳流变或砂金般闪烁的效果、柔和的釉面光泽、平滑细腻的手感；格氏金属釉可与其他釉料组合搭配或单独使用，亦可以作为丝网印刷釉、口沿釉使用，具有十分理想的装饰点缀效果。

技术领域

本发明涉及格氏金属釉技术领域，具体为一种金黄格氏金属釉及其加工工艺。

背景技术

金属光泽釉在陶瓷制品上的应用，已有较长的一段时间，就烧结法而言，到目前为止无论是建筑陶瓷砖，抑或日用陶瓷制品所采用的普通金属釉料，一般为磷酸铁或铅基釉复合锰铜钛镍的二大类配方体系，由于原料配方与烧成工艺等方面的原因，致使普通金属釉料的应用少，釉色较少、单调，并且缺乏釉面色彩与光泽的自然变化而显得呆板，使制品的装饰点缀效果大打折扣，或铅镉超标，限制了釉料在日用陶瓷领域的广泛应用，设计一种金黄格氏金属釉及其加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金黄格氏金属釉及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金黄格氏金属釉，配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，各组分的质量百分含量分别是：5-10%的超白洗泥、1-3%的岩化硅微粉、20-40%的熔块、30-40%的钠长石、10-20%的氧化铁、5-10%的显色剂、1-5%的氧化锡、1-3%的氧化锌和1-3%的氧化铜。

一种金黄格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合处理；步骤三，釉浆检测；步骤四，装窑烧成；步骤五，存储放置；

其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：5-10%的超白洗泥、1-3%的岩化硅微粉、20-40%的熔块、30-40%的钠长石、10-20%的氧化铁、5-10%的显色剂、1-5%的氧化锡、1-3%的氧化锌和1-3%的氧化铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：

1）人工准备反应釜，将反应釜内部兑入超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，搅拌10-20min，随后静置；

2）将反应釜内部混合物倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间8-10min；

其中上述步骤三中，釉浆检测包括以下步骤：

1）人工将步骤二2）中混合物进行调制，在调整新配方的釉浆性能时，先用PH试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的PH值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝悬浮剂与解胶剂；

2）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度范围为28-38波美度；釉浆在使用前需过120目筛；

其中上述步骤四中，装窑烧成包括以下步骤：

1）人工将步骤三2）中调制的釉浆使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，约1175-1195℃环温，5.0-5.5h氧化烧成；

2）控制辊道窑急冷风囗位置的设定与急冷风机的转速，使高火保温结束之后的急冷，釉层表面的二次氧化，即可得到金黄格氏金属釉；

其中上述步骤五中，人工将步骤四2）中得到的金黄格氏金属釉进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地。