[发明专利]一种金黄格氏金属釉及其加工工艺

权利要求书

1.一种金黄格氏金属釉，其特征在于：配方包括：超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，各组分的质量百分含量分别是：5-10%的超白洗泥、1-3%的岩化硅微粉、20-40%的熔块、30-40%的钠长石、10-20%的氧化铁、5-10%的显色剂、1-5%的氧化锡、1-3%的氧化锌和1-3%的氧化铜。

2.一种金黄格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，材料选取；步骤二，混合处理；步骤三，釉浆检测；步骤四，装窑烧成；步骤五，存储放置；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的含量分别是：5-10%的超白洗泥、1-3%的岩化硅微粉、20-40%的熔块、30-40%的钠长石、10-20%的氧化铁、5-10%的显色剂、1-5%的氧化锡、1-3%的氧化锌和1-3%的氧化铜进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，混合球磨包括以下步骤：

1）人工准备反应釜，将反应釜内部兑入超白洗泥、岩化硅微粉、熔块、钠长石、氧化铁、显色剂、氧化锡、氧化锌和氧化铜，搅拌10-20min，随后静置；

2）将反应釜内部混合物倒入球磨机中，并兑入水与高铝球石，开启球磨机进行球磨，球磨时间8-10min；

其中上述步骤三中，釉浆检测包括以下步骤：

1）人工将步骤二2）中混合物进行调制，在调整新配方的釉浆性能时，先用PH试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的PH值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入合适的絮凝悬浮剂与解胶剂；

2）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度范围为28-38波美度；釉浆在使用前需过120目筛；

其中上述步骤四中，装窑烧成包括以下步骤：

1）人工将步骤三2）中调制的釉浆使用醴陵陶瓷产区常见的燃气明焰辊道窑，以普通炻质或瓷质产品的烧成曲线，约1175-1195℃环温，5.0-5.5h氧化烧成；

2）控制辊道窑急冷风囗位置的设定与急冷风机的转速，使高火保温结束之后的急冷，釉层表面的二次氧化，即可得到金黄格氏金属釉；

其中上述步骤五中，人工将步骤四2）中得到的金黄格氏金属釉进行检查，检查合格后装箱存放在阴凉地。

3.根据权利要求1所述的一种金黄格氏金属釉，其特征在于：所述组分的含量分别是：5%的超白洗泥、3%的岩化硅微粉、26%的熔块、35%的钠长石、16%的氧化铁、8%的显色剂、3%的氧化锡、2%的氧化锌和2%的氧化铜。

4.根据权利要求1所述的一种金黄格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2）中高铝球石为氧化铝球。

5.根据权利要求2所述的一种金黄格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤三1）中釉浆细度应控制在250目筛余在0.2%范围内。

6.根据权利要求2所述的一种金黄格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤四2）中尽量避免与较深颜色釉的其他产品，尤其是铅釉类产品混搭靠近放置，以防可能发生的产品着色污染或铅污染。

7.根据权利要求2所述的一种金黄格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤五中装箱前需要进行消毒处理。