[发明专利]一种无粘聚氨酯弹性体的配方和生产工艺

说明书

本发明公开了一种无粘聚氨酯弹性体的配方和生产工艺，属于无粘聚氨酯弹性体制备技术领域，包括以下按重量份计的原料制备得到：聚醚多元醇80%‑100%、非邻苯类增塑剂0%‑20%、有机铋锌组合催化剂0.1%‑0.5%、异氰酸酯12%‑20%、添加剂1%‑1.5%、表面处理剂0.1%‑0.5%，通过设置非邻苯类增塑剂能够增强弹性体的弹性及流动性，便于施工，有机铋锌组合催化剂具有高活性、固化时间短，易于操作的特性，将各组成物混合固化后，在其表面以浸涂或喷涂的方式涂覆一层表面处理剂，其与反应产物具有相似的材质及弹性范围，彼此之间相互粘连，可去除反应后聚氨酯表面的粘性，能够实现无粘聚氨酯弹性体的快速成型，可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本，实用性强，便于大规模的推广利用。

技术领域

本发明涉及无粘聚氨酯弹性体制备技术领域，更具体地说，涉及一种无粘聚氨酯弹性体的配方和生产工艺。

背景技术

聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种，由于其结构具有软、硬两个链段，可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，它既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性，被称之为“耐磨橡胶”。聚氨酯弹性体既可跟通用橡胶一样采用塑炼、混炼、硫化工艺成型（指MPU）；也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）；还可以制成颗粒料，与普通塑料一样，用注射、挤出、压延、吹塑等工艺成型（指CPU）。模压或注射成型的制件，在一定的硬度范围内，还可以进行切割、修磨、钻孔等机械加工。加工的多样性，使聚氨酯弹性体的适用性十分广泛，应用领域不断扩大。耐油、耐臭氧、耐老化、耐辐射、耐低温，透声性好，粘接力强，生物相容性和血液相容性优秀。这些优点正是聚氨酯弹性体在军工、航天、声学、生物学等领域获得广泛应用的原因。

本发明专利主要是运用在不粘手软质减压手玩等产品，市面现在聚氨酯弹性体材料配方都是黏手性产品，一般运用在手机支架、性医疗和美容产品，如，医疗电极接触片，面膜等产品，几乎都带有粘，所以发明一款没有粘性的聚氨酯弹性体材料配方和生产工艺很重要。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无粘聚氨酯弹性体的配方和生产工艺，它可以实现无粘聚氨酯弹性体的快速成型，可大大节约企业的生产资源，降低企业的生产成本，实用性强，便于大规模的推广利用。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种无粘聚氨酯弹性体的配方，包括以下按重量份计的原料制备得到：聚醚多元醇80%-100%、非邻苯类增塑剂0%-20%、有机铋锌组合催化剂0.1%-0.5%、异氰酸酯12%-20%、添加剂1%-1.5%、表面处理剂0.1%-0.5%。

作为本发明的一种优选方案，所述聚醚多元醇由分子量3000-8000G/mol的聚醚三醇或聚醚二醇单独或按比例合成的多组分多元醇。

作为本发明的一种优选方案，所述异氰酸酯选用以MDI为主体材料，异氰酸酯与聚醚多元醇产生交联反应。

作为本发明的一种优选方案，所述添加剂包含但不限于抗氧化剂、抗紫外添加剂、白炭黑、色膏等。

作为本发明的一种优选方案，所述聚醚多元醇重量配比为80%、非邻苯类增塑剂重量配比为7.8%、有机铋锌组合催化剂重量配比为0.1%、异氰酸酯重量配比为12%、添加剂重量配比为1%、表面处理剂重量配比为0.1%。

作为本发明的一种优选方案，所述聚醚多元醇重量配比为82.5%、非邻苯类增塑剂重量配比为3%、有机铋锌组合催化剂重量配比为0.25%、异氰酸酯重量配比为12.75%、添加剂重量配比为1.25%、表面处理剂重量配比为0.25%。