[发明专利]一种具有宝石蓝砂金效果格氏金属釉及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种具有宝石蓝砂金效果格氏金属釉及其加工工艺，配方包括：超白洗泥、烧土、熔块、钠长石、骨粉、显色剂、硅酸锆、氧化锌、氧化铜和氧化锰，工艺包括以下步骤，步骤一，原料称量；步骤二，湿法球磨；步骤三，调浆；步骤四，施釉；步骤五，烧成；本发明所设计的宝石蓝砂金效果氧化格氏金属釉配方科学环保，采用了对人体无害的原材料，为绿色环保生产以及产品的无毒害安全使用，提供了可靠的保证，本发明选择了最适的原料配比，使得所烧制的成品呈现鲜艳的宝石蓝砂金效果，本发明的工艺严格控制球磨的时间和釉浆的细度，确保所烧制的成品具有柔和的釉面光泽和平滑细腻的手感。

技术领域

本发明涉及金属釉料技术领域，具体为一种具有宝石蓝砂金效果格氏金属釉及其加工工艺。

背景技术

金属光泽釉在陶瓷制品上的应用，已有较长的一段时间，就烧结法而言，到目前为止无论是建筑陶瓷砖，抑或日用陶瓷制品所采用的（普通）金属釉料，一般为磷酸铁或铅基釉复合锰铜钛镍的二大类配方体系，由于原料配方与烧成工艺等方面的原因，致使现有的金属釉料釉色较少、单调，并且因缺乏釉面色彩与光泽的自然变化而显得呆板，使制品的装饰点缀效果大打折扣；现有的金属釉料铅镉超标，限制了釉料在日用陶瓷领域的广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有宝石蓝砂金效果格氏金属釉及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有宝石蓝砂金效果格氏金属釉，配方包括：洗泥、铝粉、滑石、钠长石、岩化硅微粉、氧化锌、硅酸锆、显色剂、氧化铜、氧化铁和熔块，各组分的质量百分含量分别是：4-6%的超白洗泥、2-4%的烧土、25-30%的熔块、30-40%的钠长石、2-4%的骨粉、10-15%的显色剂、3-7%的硅酸锆、1-3%的氧化锌、2-4%的氧化铜和3-8%的氧化锰。

一种具有宝石蓝砂金效果格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称量；步骤二，湿法球磨；步骤三，调浆；步骤四，施釉；步骤五，烧成；

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：4-6%的超白洗泥、2-4%的烧土、25-30%的熔块、30-40%的钠长石、2-4%的骨粉、10-15%的显色剂、3-7%的硅酸锆、1-3%的氧化锌、2-4%的氧化铜和3-8%的氧化锰进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，湿法球磨包括以下步骤：

1）将上述步骤一中所称取的原料输送至球磨机中；

2）向球磨机中加入高铝球和水；

3）启动球磨机，进行球磨；

4）取出釉浆待用；

其中上述步骤三中，使用PH试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的PH值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入适量的絮凝（悬浮）剂、解胶剂；

其中上述步骤四中，施釉包括以下步骤：

1）将釉浆过筛处理；

2）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度；

3）对器胚施釉，施釉厚度为0.5～1.0mm；

其中上述步骤五中，烧成包括以下步骤：

1）将器胚阴干；

2）将器胚输送至燃气明焰辊道窑中进行烧制；

3）高火保温结束后，进行约20℃/分钟的强制急冷降温，待温度降低至1150度以下时可缓冷。

根据上述技术方案，各组分的质量百分含量分别是：5%的超白洗泥、3%的烧土、26%的熔块、35%的钠长石、3%的骨粉、13%的显色剂、5%的硅酸锆、2%的氧化锌、3%的氧化铜和5%的氧化锰。

根据上述技术方案，所述步骤二1）中，原料的最大颗粒小于3mm。

根据上述技术方案，所述步骤二2）中，原料、高铝球和水的比例为1.0:2.0:0.9。