[发明专利]一种3D钢化膜制造加工方法

权利要求书

1.一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述加工方法具体包括以下步骤：

S1、玻璃开料：通过金刚石将大片的玻璃材料裁分成所需规格尺寸的玻璃片材；

S2、CNC打磨：根据所需钢化膜产品的形状，通过CNC对步骤S1中得到玻璃片材进行边缘打磨处理；

S3、表面抛光：对步骤S2中完成打磨后的玻璃片材的表面进行抛光处理；

S4、超声清洗：通过3D钢化膜制造加工超声清洗装置对步骤S3中表面抛光后的玻璃片材进行超声波清洗，以使得玻璃片材达到相应的清洁度的要求，并在清洗后进行表面烘干；

S5、热弯加工：对步骤S4清洗烘干后的玻璃片材进行热弯加工；

S6、钢化处理：对经过步骤S5热弯加工后的玻璃片材进行钢化处理，得到所需的钢化膜；

S7、涂油烘烤：对步骤S6钢化处理后得到的钢化膜的表面均匀涂抹指纹油，并对涂油后的钢化膜进行烘烤，使得指纹油更好地附着在钢化膜的表面；

S8、表面贴胶：在钢化膜的表面贴附AB胶，并通过脱泡去除轻微气泡，最终得到钢化膜成品；

S9、质检入库：对钢化膜成品进行质量检验，将合格的钢化膜产品进行包装入库储存；

采用上述步骤S1-S9的3D钢化膜制造加工方法进行3D钢化膜制造加工的过程中还具体涉及到一种上述的3D钢化膜制造加工超声清洗装置，包括底座(1)、机架(2)、超声清洗槽(3)、换位执行机构(4)、清洗承载筐(5)和旋转驱动机构(6)；其中：

所述机架(2)固定安装在所述底座(1)上，所述超声清洗槽(3)固定安装在所述底座(1)上端面上，所述超声清洗槽(3)为圆盘状，且所述超声清洗槽(3)在圆周方向上依次均分成药水槽(31)、清水槽(32)和开放槽(33)，其中所述开放槽(33)呈开放状态；

所述换位执行机构(4)包括电机固定桶(41)、换位驱动电机(42)、环形凸轮(43)、换位导向盘(44)和三个导向轴组件(45)，所述电机固定桶(41)固定安装在所述机架(2)上，所述换位驱动电机(42)固定安装在所述电机固定桶(41)内，所述环形凸轮(43)固定安装在所述机架(2)顶部的底端面上且位于所述电机固定桶(41)的外围，所述换位导向盘(44)位于所述环形凸轮(43)的下方且与所述换位驱动电机(42)的输出轴固定连接，所述换位驱动电机(42)输出轴的中心轴、所述环形凸轮(43)的中心轴、所述换位导向盘(44)的中心轴和所述超声清洗槽(3)的中心轴四轴重合；所述环形凸轮(43)上均匀分布有三个凸起部(431)，且三个所述凸起部(431)一一对应分布在所述药水槽(31)、所述清洗槽和所述开放槽(33)的正上方；三个所述导向轴组件(45)均设置在所述换导向盘上且关于其中心圆周等距分布，所述导向轴组件(45)包括竖直滑动设置在所述换位导向盘(44)上的导向轴(451)和套设在所述导向轴(451)上的弹簧(452)，所述导向轴(451)的顶端与所述环形凸轮(43)接触，所述弹簧(452)一端与所述换位导向盘(44)的底端面连接；

三个所述导向轴组件(45)上均对应设置有所述清洗承载筐(5)，所述清洗承载筐(5)包括竖直旋转设置的圆柱漏筐(53)；

所述旋转驱动机构(6)设置在三个所述清洗承载筐(5)之间，所述旋转驱动机构(6)用于驱动三个所述圆柱漏筐(53)同步旋转。

2.根据权利要求1所述的一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述清洗承载筐(5)还包括固定筒(51)和旋转套(52)；所述导向轴(451)伸向所述固定筒(51)内与其固定连接，所述弹簧(452)的一端与所述固定筒(51)内固定连接，所述旋转套(52)与所述固定筒(51)旋转配合设置，所述圆柱漏筐(53)固定在所述旋转套(52)上，且所述圆柱漏筐(53)的中心轴与所述旋转套(52)的中心轴重合。

3.根据权利要求2所述的一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述旋转驱动机构(6)包括固定板(61)、旋转驱动电机(62)和传动皮带(63)，所述固定板(61)水平固定连接在三个所述固定筒(51)之间，所述旋转驱动电机(62)通过电机固定架固定安装在所述固定板(61)的底端，所述旋转驱动电机(62)的输出轴上设置有驱动带轮(621)，三个所述从动带轮(521)与所述驱动带轮(621)之间通过所述传动皮带(63)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D钢化膜制造加工方法，其特征在于：所述导向轴(451)的顶端活动嵌设有滚珠(4511)，所述滚珠(4511)与所述环形凸轮(43)之间滚动接触。