[发明专利]一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法

说明书

一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法，包括以下步骤：制作高精度无缝接钢辊、对钢辊镀铜和镀铜后表面处理、清洁辊面、在辊面涂光刻胶、激光无缝接图像文件制作、对辊面进行激光雕刻、对雕刻后的版辊面清洗、镀铬。其中钢辊加工的动平衡精度等级小于15g.mm/kg；镀铜的厚度为200～300μm，镀铜的表面硬度为195～205HV；在车铜面尺寸时的转子偏心量小于15μm，铜面椭圆度小于10μm，抛光后铜面粗糙度为Ra0.01～0.03μm；其中雕刻用激光功率为35～100W。本发明解决了传统的镍板镭射模压版辊制作工艺不能实现完整的无缝衔接，导致模压生产的镭射膜有裂缝，破坏产品视觉效果的问题。

技术领域

本发明涉及凹版印刷技术领域，尤其涉及一种制备无缝接镭射模压辊的 工艺方法。

背景技术

目前，市场上采用的镍板镭射模压版辊的主要制作工艺如下：先制作无 缝接钢辊基体，在基底上镀上一层可以用于刻蚀的金属膜；然后在已经镀好 膜的基体上匀一层厚度适合光刻胶后烘干；烘干之后直接利用无掩膜光刻机 导入需要加工的图形，进行激光直写曝光；利用刻蚀设备以及对应金属的刻 蚀工艺进行刻蚀，直到金属膜刻蚀完全到基底表面为止；最后利用去胶剂或 有机溶剂去除用于刻蚀掩膜的残余光刻胶。通过上述工艺可以制作出单张的 带有镭射全息图文的镍板，再把镍板卷贴于模压辊筒上，用贴有镍板的辊筒进行模压加工，制成镭射膜产品。但由于镍板为卷贴在辊筒之上，因此就会 就留有接版缝，不能实现完整的无缝衔接。后续采用上述版辊模压生产的镭 射膜就会有裂缝，裂缝会破坏产品的视觉效果，因此必须人工挑选出次品作 废，大大影响了生产效率和产品合格率，增加了生产成本。而且镍板的硬度 为HV160～180，在耐用性上镍板也较差。因此，发明一种能真正实现无缝接 的镭射模压辊的工艺方法很重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法，解决传统 的镍板镭射模压版辊制作工艺不能实现完整的无缝衔接，导致模压生产的镭 射膜有裂缝，破坏产品视觉效果的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

制作高精度无缝接钢辊：采用无缝钢管加工而成，包括根据镭射膜厂提 供的辊体加工尺寸图，进行切割、车外圆、车子口、配焊法兰、粗精车、修 孔倒角、测平衡、研磨、检验工序，其中钢辊加工的动平衡精度等级小于 15g.mm/kg；

钢辊镀铜和镀铜后表面处理：在加工完成的钢辊上镀一层厚度为150～ 300μm的铜层，镀铜的表面硬度为195～205HV，并对铜面进行车、研磨、抛 光处理，在车铜面尺寸时的转子偏心量小于15μm，车铜面尺寸后的铜面椭圆 度小于10μm，抛光后铜面粗糙度为Ra0.01～0.03μm；

清洁辊面：用乙醇、异丙醇、丁酮的混合液清洁辊面；

涂光刻胶：在清洁后的辊面上涂一层均匀的光刻胶，厚度为3～5μm；

激光无缝接图像文件制作：采用图像处理软件按照镭射膜厂要求进行文 件处理制作无缝接图文；

激光雕刻：根据不同的图文，采用对应的雕刻工艺参数，并对辊面进行 激光雕刻，其中雕刻用激光功率为35～100W；

版辊面清洗：采用化学清洗的方法清除雕刻后的版辊表面的光刻胶及氧 化物；

镀铬：在版辊表面镀一层铬层。

进一步地，为加强钢与铜的结合，在对钢辊镀铜和镀铜后表面处理之前， 先在加工完成的钢辊表面镀一层厚度为5μm的镍。

进一步地，为了便于后续模压加工，保证加工精度，在激光图像文件制 作时，根据图文粗细，图文间空设置为10～40μm。

进一步地，为了增加辊筒的耐磨性和防腐性，在镀铬步骤中，镀铬的厚 度为10～25μm，铬层的硬度为900～1200HV。