[发明专利]一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法

权利要求书

1.一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法，其特征是，包括以下步骤：

（a）制作高精度无缝接的钢辊：采用无缝钢管加工而成，包括根据镭射膜厂提供的辊体加工尺寸图，进行切割、车外圆、车子口、配焊法兰、粗精车、修孔倒角、测平衡、研磨、检验工序，其中钢辊加工的动平衡精度等级小于15g.mm/kg；

（b）钢辊镀铜和镀铜后表面处理：在加工完成的钢辊上镀一层厚度为150～300μm的铜层，铜层的表面硬度为195～205HV，并对铜面进行车、研磨、抛光处理，在车铜面尺寸时的转子偏心量小于15μm，车铜面尺寸后的铜面椭圆度小于10μm，抛光后铜面粗糙度为Ra0.01～0.03μm；

（c）清洁辊面：用乙醇、异丙醇、丁酮的混合液清洁辊面；

（d）涂光刻胶：在清洁后的辊面上涂一层均匀的光刻胶，厚度为3～5μm；

（e）激光无缝接图像文件制作：采用图像处理软件按照镭射膜厂要求进行文件处理制作激光无缝接图文；

（f）激光雕刻：根据不同的激光无缝接图文，采用对应的雕刻工艺参数，并对辊面进行激光雕刻，其中雕刻用激光功率为35～100W；涂覆的光刻胶能弱化铜面上的反光，提高铜面雕刻质量的匀称性；

（g）版辊表面清洗：采用化学清洗的方法清除雕刻后的版辊表面的光刻胶及氧化物；

（h）镀铬：在版辊表面镀一层铬层。

2.根据权利要求1所述的制备无缝接镭射模压辊的工艺方法，其特征是，在进行步骤（b）之前，先在加工完成的钢辊表面镀一层厚度为5μm的镍。

3.根据权利要求1所述的制备无缝接镭射模压辊的工艺方法，其特征是，在步骤（e）中，在激光无缝接图像文件制作时，根据图文粗细，图文间空设置为10～40μm。

4.根据权利要求1所述的制备无缝接镭射模压辊的工艺方法，其特征是，在步骤（h）中，镀铬的铬层厚度为10～25μm，铬层的硬度为900～1200HV。