[发明专利]一种内温可控的盖板压铸工艺

说明书

本发明公开了一种内温可控的盖板压铸工艺，包括以下步骤：铝块检测；铝锭熔化；压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到盖板毛坯，同时在压铸过程通过冷却液对模具进行温度控制，使压铸过程中铝液的温度为650℃，模具温度为180±20℃；压盖板检测；盖板清理和抛丸；清洗；气密检测。本发明一种内温可控的盖板压铸工艺，通过铝液注入内模，由冷却液注入集水管中，通过冷却液控制内模的温度，控制铝液固化成型的速度，提高盖板成型效率，保证盖板成型质量。

技术领域

本发明属于盖板加工技术领域，尤其涉及一种内温可控的盖板压铸工艺。

背景技术

随着经济的发展，社会生活水平的提升，汽车已经成为人们出行常用的交通工具，其中汽车盖板是三合一电驱动中重要的组成部件；三合一电驱动简化了零部件之间的外部布线，将整体达到了轻量化、节约成本的目的；为了适配新型电驱动装置，需要盖板在满足轻量化的同时保证自身的刚性，以达到保护内部零部件之间的外部布线的功能。因此需要一种方案来解决上述问题。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种保证盖板压铸效率，保证盖板品质，控制盖板压铸成型温度的一种盖板压铸温度控制工艺。

为实现上述目的，本发明提出了一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；

2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；

3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到盖板毛坯，同时在压铸过程通过冷却液对模具进行温度控制，使压铸过程中铝液的温度为650℃，模具温度为180±20℃；

4)压盖板检测：通过探伤机，硬度计以及显微镜等对盖板毛坯表面进行检测，得到盖板毛坯检测报告；

5)盖板清理和抛丸：根据盖板毛坯检测报告通过电动工具，手工工具以及抛丸机械对检测后的盖板毛坯进行表面处理，得到粗加工盖板；

6)清洗：由中压超声波清洗机对粗加工盖板进行表面清洗，得到精加工盖板；

7)气密检测：通过气密检测机对精加工盖板进行气密性检测，得到盖板。

在一个示例中，步骤2)中，根据检测报告可以控制高温烘箱的温度为580 ℃-720℃。

在一个示例中，步骤3)中，所述压铸生产包括以下步骤：

①合模：将动模框和定模框相互扣合形成内模；

②浇注铝液：将铝液通过入料筒注入内模的铝液管道中；

③压射：用锤头把铝液从铝液管道中压入模具内部；

④开模：将动模框和定模框分离，得到盖板毛坯；

⑤脱料：由脱料柱将盖板毛坯从模具中顶出；

⑥取料：将脱料后的盖板毛坯从内模中取出，完成取料。

在一个示例中，所述合模时由外部注入的冷却液通过模具内的集水管注入，所述集水管排列在模具内用于控制模具内的温度，防止模具内部温度过热，铝液无法凝固。

在一个示例中，所述压射是通过固定在压铸机内的锤头将铝液注入模具型腔的内部。

在一个示例中，所述脱料柱是安装在模具内部的顶针，在模具压铸完成时将盖板顶出。