[发明专利]一种内温可控的盖板压铸工艺

权利要求书

1.一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)铝块检测：对铝块进行机械和化学检测，生成自检报告，化学分析报告以及机械性能报告；

2)铝锭熔化：根据铝块的检测报告，将铝块放入高温烘箱中，调节合适的温度将铝块融化成铝液；

3)压铸生产：将铝液灌注进模具中内进行压铸得到盖板毛坯，同时在压铸过程通过冷却液对模具进行温度控制，使压铸过程中铝液的温度为650℃，模具温度为180±20℃；

4)压盖板检测：通过探伤机，硬度计以及显微镜等对盖板毛坯表面进行检测，得到盖板毛坯检测报告；

5)盖板清理和抛丸：根据盖板毛坯检测报告通过电动工具，手工工具以及抛丸机械对检测后的盖板毛坯进行表面处理，得到粗加工盖板；

6)清洗：由中压超声波清洗机对粗加工盖板进行表面清洗，得到精加工盖板；

7)气密检测：通过气密检测机对精加工盖板进行气密性检测，得到盖板。

2.根据权利要求1所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，步骤2)中，根据检测报告可以控制高温烘箱的温度为580℃-720℃。

3.根据权利要求1所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，步骤3)中，所述压铸生产包括以下步骤：

①合模：将动模框和定模框相互扣合形成内模；

②浇注铝液：将铝液通过入料筒注入内模的铝液管道中；

③压射：用锤头把铝液从铝液管道中压入模具内部；

④开模：将动模框和定模框分离，得到盖板毛坯；

⑤脱料：由脱料柱将盖板毛坯从模具中顶出；

⑥取料：将脱料后的盖板毛坯从内模中取出，完成取料。

4.根据权利要求3所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，所述合模时由外部注入的冷却液通过模具内的集水管注入，所述集水管排列在模具内用于控制模具内的温度，防止模具内部温度过热，铝液无法凝固。

5.根据权利要求3所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，所述压射是通过固定在压铸机内的锤头将铝液注入模具型腔的内部。

6.根据权利要求3所述的一种内温可控的盖板压铸工艺，其特征在于，所述脱料柱是安装在模具内部的顶针，在模具压铸完成时将盖板顶出。