[发明专利]一种护肤水生产用混合设备及其生产工艺在审
申请号: | 202110022616.9 | 申请日: | 2021-01-08 |
公开(公告)号: | CN112774536A | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 李明会 | 申请(专利权)人: | 李明会 |
主分类号: | B01F11/00 | 分类号: | B01F11/00;B01F15/04;B01F15/00;B01D29/03;B01D29/96 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 400000 重庆*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 护肤 水生 混合 设备 及其 生产工艺 | ||
1.一种护肤水生产用混合设备,包括底座(1)、原料箱(11)、出料管(21)和第二弹簧(24),其特征在于:所述底座(1)上轴承固定有转轴(2),且转轴(2)固定在混合箱(3)上,并且转轴(2)上固定有密封橡胶(4),同时密封橡胶(4)固定在混合箱(3)上,所述转轴(2)末端固定有第一斜齿轮(5),且第一斜齿轮(5)与第二斜齿轮(6)相互连接,并且第二斜齿轮(6)固定在固定杆(7)上,同时固定杆(7)上固定有搅拌板(8),所述固定杆(7)固定在输出轴(9)上,且输出轴(9)固定在电机(10)上,并且电机(10)固定在混合箱(3)上,所述原料箱(11)固定在混合箱(3)上,且原料箱(11)上固定有进料管(12),并且原料箱(11)内设置有密封板(13),同时密封板(13)上固定有配重块(14),所述密封板(13)上固定有竖杆(15),且竖杆(15)设置在套筒(16)内,并且套筒(16)固定在原料箱(11)上,同时套筒(16)与限位杆(17)相互连接,所述限位杆(17)上固定有第一弹簧(18),且第一弹簧(18)固定在活动架(19)上,并且活动架(19)设置在套筒(16)上,同时活动架(19)与滚珠(20)相互连接,所述滚珠(20)设置在套筒(16)上,所述出料管(21)开设在混合箱(3)下端,且出料管(21)内设置有挡板(22),并且挡板(22)上轴承固定有调节螺栓(23),同时调节螺栓(23)与出料管(21)相互连接,所述第二弹簧(24)固定在出料管(21)内,且第二弹簧(24)下端固定有固定块(25),并且固定块(25)与筛板(26)相互连接,同时筛板(26)与出料管(21)相互连接,所述筛板(26)上开设有收集槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述混合箱(3)通过转轴(2)与底座(1)构成转动机构,且混合箱(3)通过转轴(2)的旋转角度为0-30°。
3.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述第一斜齿轮(5)关于混合箱(3)中心线为对称分布,且第一斜齿轮(5)的直径大于第二斜齿轮(6)的直径,并且第二斜齿轮(6)和第一斜齿轮(5)之间啮合的齿数为第一斜齿轮(5)总齿数的十二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述搅拌板(8)关于输出轴(9)中心点为同圆心分布,且搅拌板(8)的数量为4个,并且搅拌板(8)从上到下分布有3组。
5.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述密封板(13)与原料箱(11)内壁相互配合,且密封板(13)与竖杆(15)之间为垂直分布。
6.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述限位杆(17)与套筒(16)之间为卡合连接,且限位杆(17)通过第一弹簧(18)与活动架(19)构成弹性机构。
7.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述活动架(19)通过滚珠(20)与套筒(16)之间构成滑动机构,且活动架(19)末端为“L”型结构。
8.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述挡板(22)与出料管(21)之间相互配合,且挡板(22)的长度小于调节螺栓(23)的长度,并且调节螺栓(23)与出料管(21)之间为螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备,其特征在于:所述固定块(25)通过第二弹簧(24)与出料管(21)构成弹性机构,且固定块(25)关于出料管(21)中心线为对称分布,并且固定块(25)左端为弧形机构。
10.根据权利要求1所述的一种护肤水生产用混合设备的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:首先拉动限位杆(17),使限位杆(17)与套筒(16)分离,解除锁定作用,再通过进料管(12)往不同的原料箱(11)内注入不同的生产原料,随着液体增多,带动密封板(13)、配重块(14)和竖杆(15)向上移动,直至原料箱(11)内装满原料,再将限位杆(17)移动至套筒(16)最上端,并松开限位杆(17),在第一弹簧(18)的作用下使限位杆(17)与套筒(16)卡合,从而完成前期准备工作;
S2:在进行原料混合时,首先需要对原料的配比进行调节,根据上述原理,带动限位杆(17)进行移动,在限位杆(17)移动时,带动活动架(19)通过滚珠(20)在套筒(16)内滑动,根据对限位杆(17)的高度调节对竖杆(15)的下降高度进行限位,进而保证原料的配比,调整好之后,打开原料箱(11)下端阀门,使原料进入混合箱(3)内,在原料箱(11)内原料减少时,在配重块(14)的重力作用下带动竖杆(15)和密封板(13)进行移动,直至竖杆(15)被限位杆(17)阻挡,从而利用空气压实现自动停止放料,进而保证原料的配比;
S3:在原料进入混合箱(3)内的同时,给电机(10)通电,在电机(10)的作用下带动输出轴(9)进行转动,进而带动固定杆(7)和搅拌板(8)进行转动,通过多组搅拌板(8)的作用,实现对原料的混合搅拌,在固定杆(7)进行转动时,带动第二斜齿轮(6)进行转动,通过第二斜齿轮(6)和第一斜齿轮(5)之间的啮合传动作用,使第一斜齿轮(5)进行有序的正反转动,进而带动转轴(2)在底座(1)上进行正反转动,实现混合箱(3)的有序摇摆作用,使混合箱(3)内的液体可以更快进行融合;
S4:混合好之后,通过出料管(21)对混合料进行排放,转动调节螺栓(23),带动挡板(22)进行移动,从而打开出料管(21)管口,实现放料作用,当混合液经过筛板(26)时,通过筛板(26)进行筛分,避免颗粒物混入溶液,且在液体冲击作用下,配合第二弹簧(24)的弹性作用和固定块(25)与出料管(21)之间的滑动作用,使筛板(26)进行震动,可以避免筛板(26)上筛孔被堵塞,且由于筛板(26)为弧形结构,分离的颗粒物进入收集槽(27)内被收集,混合液放完后,取出筛板(26)进行清理和更换即可,图中固定块(25)的弧形结构是方便筛板(26)进行安装。
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