[发明专利]用于提高通过流量的阀芯结构

说明书

本发明提供一种用于提高通过流量的阀芯结构，属于换向阀制造领域；本发明可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的轴向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；所述阀芯朝向所述滑孔一侧的轴向端面上，设置有凹陷的导流槽，且该导流槽的底部具有平滑的圆弧形过度曲面。本发明在不改变阀的开口及结构下，通过优化阀芯结构，在相同压降下，可通过更多的流量,还有效降低了阀芯开启过程中的反向阻力。

技术领域

本发明涉及阀门制造技术，尤其涉及一种用于提高通过流量的阀芯结构，属于液压设备制造技术领域。

背景技术

换向阀作为控制油路通断和换向的一种液压元件，应用非常普遍。常见的换向阀为滑阀式结构，其阀芯在阀体内滑动，通过切换阀芯换向，使得不同油口之间连通或者关闭。

注塑机的储料动作是通过油马达带动螺杆输送原料实现的，油马达的转动由换向阀控制，由于原料的物理特性以及传送原料的体积不同，配置的油马达排量也不一样，从而导致泵的排量也不同；如果要保证换向阀能适用于更多的机型，必然要提高换向阀的通过流量，否则会增大管路压降，造成能源浪费，甚至造成换向阀无法正常工作。

如图1所示，为现有技术中的阀芯结构，阀芯处在换向位置，阀芯2中段的圆柱与阀芯2的外圆为直角过渡，当阀芯2向左侧移动后，阀芯2与壳体1中滑孔10有间隙，被油液由进油口流到工作油口时，由于流体的流动特性，在贴近阀芯2中段圆柱表面的一圈(区域A)油液流动的阻力很大，使得油液流动速度很慢，甚至不流动，造成油液流到工作油口的流量变小。

同时油液由进油口流向工作油口时，油液会以速度V,出射角度α流到工作油口；当阀芯开口不变，流量很大时，阀芯的开口处油液的流速很高，根据伯努力方程可知，流速高压力低，流速低压力高，此时阀芯会受到一个往右的作用力F，减小阀芯的开口，导致油液的通过量变小；根据液动力公式可知，其作用力F的大小为：ρ*q*V,*cosα(ρ为液体密度，q为流量)。

因此，现有技术中阀芯的开启方式造成了开启过程中不仅流量较小，而且液体流动过程中反向阻力较大。

发明内容

本发明提供一种新的用于提高通过流量的阀芯结构，通过在阀芯的密封端面上开启圆弧形的导流槽，以解决现有技术中阀芯开启状态下不仅流量较小且反向阻力较大的技术问题。

本发明实施例的用于提高通过流量的阀芯结构，可滑动的安装于壳体内，所述壳体内设置有高压油口和至少一个工作油口，所述壳体上设置有滑孔，所述阀芯套设在滑孔内并通过所述阀芯的径向面密封所述滑孔；所述阀芯滑动，以使所述阀芯的轴向端面与所述滑孔之间具有间隙，该间隙用于连通所述高压油口与所述工作油口；

所述阀芯朝向所述滑孔一侧的轴向端面上，设置有凹陷的导流槽，且该导流槽的底部具有平滑的圆弧形过度曲面。

如上所述的用于提高通过流量的阀芯结构，其中，所述阀芯上分别与所述滑孔相接触的面为肩台密封面；所述肩台密封面的上均设置有多个润滑油槽。

如上所述的用于提高通过流量的阀芯结构，其中，所述导流槽的截面由第一圆弧、第一直线、第二圆弧和第二直线组成；

所述第一圆弧的弧度小于第二圆弧的弧度；所述第二直线的长度小于第一直线的长度；所述第二直线位于所述轴向端面的边缘，且与该边缘相平齐。

如上所述的用于提高通过流量的阀芯结构，其中，所述阀芯为左右对称结构，且具有两个相互对应的所述轴向端面。

如上所述的用于提高通过流量的阀芯结构，其中，所述阀芯的中部设置有变径轴，该变径轴与所述导流槽相连且平滑过度。