[发明专利]一种高耐磨性布料的加工工艺

说明书

本发明公开了一种高耐磨性布料的加工工艺，属于布料加工技术领域，本发明可以通过在防水层成型过程中镶嵌上耐磨微球，然后复合上耐磨层，不仅可以提高耐磨性能，同时可以提高结合强度不易脱落，在布料的使用过程中，轻度的外界摩擦依靠耐磨微球可以有效避免耐磨层的损耗，在面对重度摩擦时，耐磨微球上的感知微球的动作幅度加大，对内部的吸水包形成挤压，从而在预嵌球体内部双向释放出水分，一部分水分释放至耐磨层的表面利用亲水性形成水膜，另外一部分水分输送至降温块中触发硝石的溶解动作，并吸收大量的热量使得水分结冰，从而耐磨层表面的冰层可以辅助提高耐磨性并代替耐磨层进行损耗，可以显著提高布料的耐磨性和使用寿命。

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，更具体地说，涉及一种高耐磨性布料的加工工艺。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料。包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料。布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量。大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

从织造方式上可以分为：梭织布和针织布二大类。从加工工艺上可以分为：坯布、漂白布、染色布、印花布、色织布、混合工艺布(如在色织布上印花、复合布、植绒布、仿皮毛布)等等。还可以原材料来划分：棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等等。

目前布料已经广泛应用于各个领域，但是由于布料的特点，其仍在耐磨性能上有一定的不足，现有技术中往往采用复合耐磨涂层的方式来提高耐磨性，但是一方面耐磨性能的高低取决于耐磨涂层的原材料以及工艺，导致市场上布料的耐磨性能良莠不齐，另一方面随着使用时间的推移，耐磨涂层容易出现损耗，耐磨性会显著下降。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高耐磨性布料的加工工艺，可以通过在布料上复合防水层和耐磨层的方式，其中在防水层成型过程中，于布料的凹部区域挤压镶嵌上耐磨微球，然后复合上耐磨层，不仅可以提高耐磨性能，同时可以提高结合强度不易脱落，在布料的使用过程中，轻度的外界摩擦依靠耐磨微球可以有效避免耐磨层的损耗，在面对重度摩擦时，耐磨微球上的感知微球的动作幅度加大，对内部的吸水包形成挤压，从而在预嵌球体内部双向释放出水分，一部分水分通过感知微球释放至耐磨层的表面利用亲水性形成水膜，另外一部分水分输送至隐藏的降温块中触发硝石的溶解动作，并吸收大量的热量使得水分结冰，从而耐磨层表面的冰层可以辅助提高耐磨性并代替耐磨层进行损耗，可以显著提高布料的耐磨性和使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高耐磨性布料的加工工艺，包括以下步骤：

S1、取棉纶纤维与亚麻纤维混纺制成经纱，取竹纤维和涤纶纤维混纺制成纬纱；

S2、取经纱和纬纱纺织得到织物，在壳聚糖溶液中浸泡15-25min，取出后烘干得到基布；

S3、制作防水胶料，在基布表面进行刮涂，刮涂的速度为18-20m/min，然后对胶料进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为1-3min；

S4、在防水胶料未完全烘干之前在基布的织纹凹部挤压镶嵌上多个耐磨微球，结束后继续烘干，并对多余胶料进行清除平整形成防水层；

S5、制作耐磨胶料，然后涂刷至防水层表面进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为1-3min形成耐磨层，自然冷却后得到高耐磨性布料。

进一步的，所述步骤S1的经纱中棉纶纤维和亚麻纤维的质量百分数分别为30-60％和40-70％，纬纱中竹纤维和涤纶纤维的质量百分数分别为25-65％和35-75％。