[发明专利]一种高耐磨性布料的加工工艺

权利要求书

1.一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取棉纶纤维与亚麻纤维混纺制成经纱，取竹纤维和涤纶纤维混纺制成纬纱；

S2、取经纱和纬纱纺织得到织物，在壳聚糖溶液中浸泡15-25min，取出后烘干得到基布；

S3、制作防水胶料，在基布表面进行刮涂，刮涂的速度为18-20m/min，然后对胶料进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为1-3min；

S4、在防水胶料未完全烘干之前在基布的织纹凹部挤压镶嵌上多个耐磨微球，结束后继续烘干，并对多余胶料进行清除平整形成防水层；

S5、制作耐磨胶料，然后涂刷至防水层表面进行烘干，烘干温度为120-140℃，烘干时间为1-3min形成耐磨层，自然冷却后得到高耐磨性布料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1的经纱中棉纶纤维和亚麻纤维的质量百分数分别为30-60％和40-70％，纬纱中竹纤维和涤纶纤维的质量百分数分别为25-65％和35-75％。

3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中壳聚糖溶液制备过程为将壳聚糖溶于0.8％的醋酸溶液中，浓度为0.5％，超声至完全溶解，无气泡。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中防水胶料包括以下成分：72-76％的聚氨酯、2.5-3.5％的5-50μm人造沸石粉、15-18％的DMF溶剂、0.3-1.5％的阴离子表面活性剂、0.7-2％的非离子表面活性剂、0.7％的消泡剂、0.07％的流平剂和4.0-5.5％的白色色浆。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中的耐磨微球包括预嵌球体(1)，所述预嵌球体(1)远离基布一端开设有活动孔，所述活动孔内活动连接有感知微球(7)，所述预嵌球体(1)内部靠近感知微球(7)一端连接有吸水包(2)，所述预嵌球体(1)内部远离感知微球(7)一端连接有遇水膨胀橡胶套(3)，所述吸水包(2)靠近遇水膨胀橡胶套(3)一端连接有隔离网(4)，且隔离网(4)与预嵌球体(1)内壁连接，所述感知微球(7)靠近吸水包(2)一端连接有挤压扇(8)，且挤压扇(8)延伸至吸水包(2)内侧，所述遇水膨胀橡胶套(3)内端镶嵌连接有降温块(6)，所述降温块(6)外端连接有吸水杆(5)，且吸水杆(5)贯穿遇水膨胀橡胶套(3)并延伸至吸水包(2)与遇水膨胀橡胶套(3)之间。

6.根据权利要求5所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述降温块(6)采用多孔材料制成，且降温块(6)内吸附有硝石粉末。

7.根据权利要求5所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述感知微球(7)包括外磨半球(71)、磁吸半球(72)以及多个纳米磁性颗粒(73)，所述外磨半球(71)和磁吸半球(72)之间对称连接，所述纳米磁性颗粒(73)吸附于磁吸半球(72)的外表面，所述外磨半球(71)与预嵌球体(1)材质相同。

8.根据权利要求5所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述预嵌球体(1)采用导热陶瓷材料制成，所述吸水包(2)和吸水杆(5)均采用弹性吸水材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中耐磨胶料包括以下重量份数计的成分：γ-甲基-α-亚甲基-γ-丁内酯15-20份、二甲基甲酰胺15-20份、聚己内酰胺10-15份、石墨烯5-10份、纳米陶瓷粉3-7份、亲水性纳米二氧化硅2-5份、消泡剂0.5-1.5份、相容剂2-4份和分散剂1-3份。

10.根据权利要求1所述的一种高耐磨性布料的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中的防水层厚度为0.1-0.2mm，所述步骤S5中的耐磨层厚度为0.2-0.4mm，且耐磨微球延伸至耐磨层表面。