[发明专利]一种复合石墨负极材料及其制备方法和用途有效
| 申请号： | 202110019697.7 | 申请日： | 2021-01-07 |
| 公开（公告）号： | CN112820874B | 公开（公告）日： | 2022-06-14 |
| 发明（设计）人： | 陈亮;林文佳;曾汉民;何巍;刘建华;刘金成 | 申请（专利权）人： | 惠州亿纬锂能股份有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/587 | 分类号： | H01M4/587;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人： | 巩克栋 |
| 地址： | 516006 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 复合 石墨 负极 材料 及其 制备 方法 用途 | ||
1.一种复合石墨负极材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将人造石墨原料、天然石墨与中温沥青混合，所述中温沥青的软化点为60-95℃，得到混合物；
所述天然石墨和人造石墨原料的质量比为1:9-9:1；
所述天然石墨粉料和人造石墨粉料的粒度独立地为5-30μm；
所述中温沥青的质量占所述混合物质量的8-25％；
(2)将步骤(1)得到的混合物进行造粒、石墨化，得到天然石墨和人造石墨的复合物；
所述造粒的温度为300-600℃；
所述石墨化的过程中不添加石墨化催化剂；
所述石墨化的温度为2800-3200℃；
(3)将步骤(2)得到的复合物与高温沥青混合，所述高温沥青的软化点为120-250℃，进行碳化，得到所述复合石墨负极材料；
所述高温沥青与复合物的质量比为0-20:100且高温沥青不为0。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述人造石墨的原料包括石油系焦和/或煤系焦。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述人造石墨原料包括煤系针状焦和/或石油系针状焦。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的天然石墨包括鳞片石墨和块状石墨。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述天然石墨和人造石墨原料的质量比为1:4-2:3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述中温沥青的质量占所述混合物质量的10-20％。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述混合包括以下操作：
对天然石墨进行粉碎或整形，得到天然石墨粉料，对人造石墨原料进行粉碎或整形，得到人造石墨粉料，将所述天然石墨粉料和人造石墨粉料与粘结沥青混合。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述天然石墨粉料和人造石墨粉料的粒度独立地为15-30μm。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述天然石墨粉料和人造石墨粉料的粒度独立地18-25μm。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述造粒的温度为350-580℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述造粒的时间为0.5-5h。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述造粒的时间为1-3h。
13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述石墨化的温度为2900-3150℃。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述石墨化的时间为10-24h。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述石墨化的时间为15-20h。
16.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述高温沥青的软化点温度为130-220℃。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述高温沥青的软化点温度为160-190℃。
18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述高温沥青与复合物的质量比为5:100-10:100。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于惠州亿纬锂能股份有限公司，未经惠州亿纬锂能股份有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202110019697.7/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
