[发明专利]一种制备汽配压铸模具的工艺

说明书

本发明公开了一种制备汽配压铸模具的工艺，所述制备工艺步骤如下：原料预处理→退火→升温热熔→降温倒模→表面处理→检验→成品，将原料进行清洗并烘干处理，制备原料除铁外其他原料质量分数分别为2.8‑2.3.1%的碳、0.8‑1.1%的铬、0.3‑0.5%的钨、0.15‑0.2%的钼、0.02‑0.03%的钒、0.01‑0.02%的碳化钴，原料清洗烘干后备用，将原料依次投入中频感应电炉进行加热，加热温度控制在600‑800摄氏度。使用时，通过产品工艺的优化，增加产品成型后的淬火工艺，确保了产品的使用强度和硬度，通过产品的检测，能够及时发现不良品，避免了不良品的流出使用，确保模具在后期的使用过程中使用寿命更长，使用效果更好，减少了产品加工过程中的误差，确保产品质量，便于使用者的推广使用。

技术领域

本发明涉及汽配压铸模具生产技术领域，具体为一种制备汽配压铸模具的工艺。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

在汽车配件的生产过程中，需要采用压铸模具进行铸造生产，现有市场上的汽配压铸模具生产工艺较为呆板，产品后续处理较为粗糙，造成模具的使用寿命较短，不利于使用者的长时间使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备汽配压铸模具的工艺，具备产品处理效果好的优点，解决了现有市场上的汽配压铸模具生产工艺较为呆板，产品后续处理较为粗糙，造成模具的使用寿命较短，不利于使用者长时间使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制备汽配压铸模具的工艺，所述制备工艺步骤如下：原料预处理→退火→升温热熔→降温倒模→表面处理→检验→成品；

A、将原料进行清洗并烘干处理，制备原料除铁外其他原料质量分数分别为2.8-2.3.1%的碳、0.8-1.1%的铬、0.3-0.5%的钨、0.15-0.2%的钼、0.02-0.03%的钒、0.01-0.02%的碳化钴，原料清洗烘干后备用；

B、将原料依次投入中频感应电炉进行加热，加热温度控制在600-800摄氏度，加热时间不少于一个小时；

C、将中频感应电炉的温度提升至1500摄氏度，将材料热熔，热熔时间不少于一个小时；

D、将热熔后的溶液温度降至1200摄氏度，将钢液倒出，进行倒模作业；

E、产品成型后进行淬火处理，将放入井式炉中加热至1000摄氏度，采用油淬方式进行淬火，淬火完成后采用喷砂设备对模具表面进行处理，喷砂处理后采用不锈钢酸洗液进行表面酸洗处理，处理完成后进行表面清洗；

F、采用超声波检查仪对模具进行探伤，并配合人工目视方法对产品表面的砂眼等缺陷进行检查。

优选的，所述步骤A中原料清洗采用洗矿机进行清洗，在步骤C的热熔过程中通过目视以及坩埚打捞将杂质进行清除。

优选的，所述步骤E中的淬火处理过程中，采用吊装设备对产品进行吊装，吊具表面需要采用玻璃纤维面料进行防护。

优选的，所述步骤F中的探伤处理，人工目视检测可采用石墨探伤仪进行替代。

优选的，所述步骤F的检测完成后需对批量产品进行硬度以及抗性的抽检。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过原料的清洗以及后续的人工打捞，能够使产品热熔后的杂质更少，提升了产品的使用强度；

2、通过防护材料的使用，能够有效避免产品在精细加工过程中出现磕碰挤压的现象，保障了产品的使用质量，确保其使用过程中的加工精度；