[发明专利]一种制备汽配压铸模具的工艺

权利要求书

1.一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述制备工艺步骤如下：原料预处理→退火→升温热熔→降温倒模→表面处理→检验→成品；

A、将原料进行清洗并烘干处理，制备原料除铁外其他原料质量分数分别为2.8-2.3.1%的碳、0.8-1.1%的铬、0.3-0.5%的钨、0.15-0.2%的钼、0.02-0.03%的钒、0.01-0.02%的碳化钴，原料清洗烘干后备用；

B、将原料依次投入中频感应电炉进行加热，加热温度控制在600-800摄氏度，加热时间不少于一个小时；

C、将中频感应电炉的温度提升至1500摄氏度，将材料热熔，热熔时间不少于一个小时；

D、将热熔后的溶液温度降至1200摄氏度，将钢液倒出，进行倒模作业；

E、产品成型后进行淬火处理，将放入井式炉中加热至1000摄氏度，采用油淬方式进行淬火，淬火完成后采用喷砂设备对模具表面进行处理，喷砂处理后采用不锈钢酸洗液进行表面酸洗处理，处理完成后进行表面清洗；

F、采用超声波检查仪对模具进行探伤，并配合人工目视方法对产品表面的砂眼等缺陷进行检查。

2.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤A中原料清洗采用洗矿机进行清洗，在步骤C的热熔过程中通过目视以及坩埚打捞将杂质进行清除。

3.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤E中的淬火处理过程中，采用吊装设备对产品进行吊装，吊具表面需要采用玻璃纤维面料进行防护。

4.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤F中的探伤处理，人工目视检测可采用石墨探伤仪进行替代。

5.根据权利要求1所述的一种制备汽配压铸模具的工艺，其特征在于：所述步骤F的检测完成后需对批量产品进行硬度以及抗性的抽检。