[发明专利]高锰钢辙叉自动夹紧工作台及其夹紧方法

说明书

提供一种高锰钢辙叉自动夹紧工作台及其夹紧方法，包括如下步骤：S1、吊装辙叉到位；S2、选择自动化运行程序，一键控制自动夹紧动作；S3、油缸执行平推动作，薄型千斤顶执行压紧动作夹紧辙叉；S4、铣削加工辙叉一侧；S5、压臂系统复位，180°吊转辙叉，再次夹紧辙叉；S6、铣削加工辙叉另一侧；S7、压臂系统复位，吊出成型辙叉，清理焊接工作台。本发明油缸执行平推动作，薄型千斤顶执行压紧动作夹紧辙叉，自动化操作，节约人工操作成本，提高工效，综合生产成本降低50％，适合高锰钢辙叉制造自动夹紧加工的推广应用。

技术领域

本发明具体涉及一种高锰钢辙叉自动夹紧工作台及其夹紧方法。

背景技术

X6028卧式铣床是加工高锰钢辙叉重点设备，承担如图1所示高锰钢辙叉轨顶面、工作边及工作边圆弧机加工工序。工序主要内容包括：以辙叉同一工作边趾端、跟端轨腰中心线找正，用压板夹紧辙叉下端面趾端、跟端，铣削轨顶面和工作边及工作边圆弧；拆卸螺栓压板，辙叉调转180°，以辙叉另一侧工作边趾端、跟端轨腰中心线找正，铣削辙叉另一侧轨顶面和工作边及工作边圆弧。其中，辙叉趾端、跟端采用多个压板和螺栓夹紧固定。在实际操作过程中，操作者为了提高夹紧效率，在机床工作台退刀过程，需要拆卸压板。因此，一个辙叉完成工序加工任务，需装卸压板、螺栓16～20次，劳动强度大，效率低，操作过程存在一定安全隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种高锰钢辙叉自动夹紧工作台及其夹紧方法，采用水平安装的油缸提供行走动力，采用竖直安装的薄型千斤顶提供夹紧动力，采用传感器自动探测钢辙边缘位置，控制压臂完成自动夹紧操作；解决目前高锰钢辙叉加工需人工重复多次拆卸压板和螺栓，劳动强度大，加工效率低，存在安全隐患的技术问题。

本发明采用的技术方案：高锰钢辙叉自动夹紧工作台的夹紧方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、使用天车吊装辙叉到位，将辙叉吊装平放于焊接工作台水平上端面中间位置；

S2、操作工人根据吊装到位的辙叉型号在控制柜选择自动化运行程序，一键控制自动夹紧工作台对该型号辙叉执行自动夹紧动作；

S3、压臂系统的油缸执行平推动作，传感器检测到辙叉边缘后，油缸7停止平推且薄型千斤顶执行压紧动作，将辙叉夹紧固定在焊接工作台1；

S4、启动机床以铣削加工辙叉对角一侧的轨顶面及工作边；

S5、辙叉一侧轨顶面及工作边铣削完成后，自动夹紧工作台的压臂系统复位，清理焊接工作台上铁屑，操作工人将辙叉吊转180°，压臂系统再次将辙叉夹紧固定在焊接工作台；

S6、启动机床以铣削加工辙叉对角另一侧剩余的轨顶面及工作边；

S7、加工完成，压臂系统复位，吊出成型辙叉，清理焊接工作台。

本发明还包括一种如所述高锰钢辙叉自动夹紧工作台的夹紧方法所使用的高锰钢辙叉自动夹紧工作台，其特征在于：所述自动夹紧工作台包括焊接工作台，所述焊接工作台具有底板，所述底板水平安装并制有螺栓孔；所述底板上端面垂直固连竖直设置的侧板，所述侧板顶端水平支撑固连水平安装的顶板；所述侧板的竖直外侧壁设有横向筋板和纵向筋板；所述顶板上端面制有滑槽，所述滑槽为倒置的T型槽或燕尾槽；所述滑槽在顶板水平上端面纵横垂直交错呈网格状排布；所述底板、侧板、顶板、横向筋板、纵向筋板用钢板制成。

上述技术方案中，进一步地：所述方法包括方法所使用的高锰钢辙叉自动夹紧工作台，所述自动夹紧工作台包括焊接工作台，所述焊接工作台的平台侧面与拖链固连为一体，所述拖链用于拖拽移送焊接工作台；所述焊接工作台上端面设有水平垫板，所述水平垫板上端面放置辙叉，所述辙叉通过压臂系统在焊接工作台上端面压紧固定，所述压臂系统电连接控制柜。