[发明专利]高锰钢辙叉自动夹紧工作台及其夹紧方法

权利要求书

1.高锰钢辙叉自动夹紧工作台的夹紧方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、使用天车吊装辙叉到位，将辙叉吊装平放于焊接工作台（1）水平上端面中间位置；

S2、操作工人根据吊装到位的辙叉型号在控制柜选择自动化运行程序，一键控制自动夹紧工作台对该型号辙叉执行自动夹紧动作；

S3、压臂系统（5）的油缸（7）执行平推动作，传感器（12）检测到辙叉边缘后，油缸（7）停止平推且薄型千斤顶（10）执行压紧动作，将辙叉夹紧固定在焊接工作台（1）；

S4、启动机床以铣削加工辙叉对角一侧的轨顶面及工作边；

S5、辙叉一侧轨顶面及工作边铣削完成后，自动夹紧工作台的压臂系统（5）复位，清理焊接工作台（1）上铁屑，操作工人将辙叉吊转180°，压臂系统（5）再次将辙叉夹紧固定在焊接工作台（1）；

S6、启动机床以铣削加工辙叉（4）对角另一侧剩余的轨顶面及工作边；

S7、加工完成，压臂系统（5）复位，吊出成型辙叉（4），清理焊接工作台（1）。

2.如权利要求1所述高锰钢辙叉自动夹紧工作台的夹紧方法所使用的高锰钢辙叉自动夹紧工作台，其特征在于：所述自动夹紧工作台包括焊接工作台（1），所述焊接工作台（1）具有底板（101），所述底板（101）水平安装并制有螺栓孔（1011）；所述底板（101）上端面垂直固连竖直设置的侧板（102），所述侧板（102）顶端水平支撑固连水平安装的顶板（103）；所述侧板（102）的竖直外侧壁设有横向筋板（104）和纵向筋板（105）；所述顶板（103）上端面制有滑槽（106），所述滑槽（106）为倒置的T型槽或燕尾槽；所述滑槽（106）在顶板（103）水平上端面纵横垂直交错呈网格状排布；所述底板（101）、侧板（102）、顶板（103）、横向筋板（104）、纵向筋板（105）用钢板制成。

3.根据权利要求1所述高锰钢辙叉自动夹紧工作台的夹紧方法，其特征在于：所述方法包括方法使用的高锰钢辙叉自动夹紧工作台，所述自动夹紧工作台包括焊接工作台（1），所述焊接工作台（1）的平台侧面与拖链（2）固连为一体，所述拖链（2）用于拖拽移送焊接工作台（1）；所述焊接工作台（1）上端面设有水平垫板（3），所述水平垫板（3）上端面放置辙叉（4），所述辙叉（4）通过压臂系统（5）在焊接工作台（1）上端面压紧固定，所述压臂系统（5）电连接控制柜。

4.根据权利要求1所述高锰钢辙叉自动夹紧工作台的夹紧方法，其特征在于：所述方法包括方法使用的高锰钢辙叉自动夹紧工作台，所述自动夹紧工作台具有压臂系统（5），所述压臂系统（5）具有油缸固定座（6），所述油缸固定座（6）固连焊接工作台（1），所述油缸固定座（6）固连油缸（7），所述油缸（7）具有的活塞杆（8）执行末端固连移动滑座（9），所述移动滑座（9）底端与焊接工作台（1）制有的滑槽（106）滑动摩擦适配；所述滑槽（106）在焊接工作台（1）水平上端面纵横垂直交错呈网格状排布；所述移动滑座（9）垂直于焊接工作台（1）中心线向心直线移动；所述移动滑座（9）上端面固连薄型千斤顶（10）底端；所述薄型千斤顶（10）竖直安装；所述薄型千斤顶（10）顶端执行端固连压臂（11）一端，所述压臂（11）另一端用于下压夹紧辙叉（4）；所述移动滑座（9）前方设有传感器（12），所述传感器（12）连接控制柜的控制器输入端，所述控制器输出端连接油缸（7）和薄型千斤顶（10）的控制输入端。

5.根据权利要求4所述高锰钢辙叉自动夹紧工作台的夹紧方法，其特征在于：所述压臂系统（5）具有压臂（11），所述压臂（11）为楔形压块结构，所述压臂（11）后端固连薄型千斤顶（10）执行端上端，所述压臂（11）中部通过销轴（13）铰接支座（14），所述压臂（11）绕中部销轴（13）翻转，所述压臂（11）前端伸出移动滑座（9）座体用于下压夹紧辙叉（4）。