[发明专利]一种精密模具结构及采用该精密模具的加工方法

说明书

本发明公开了一种精密模具结构及采用该精密模具的加工方法，涉及精密模具加工技术领域。本发明包括上模块和下模块，两者之间设置有滑动压杆和滑动压槽，两者相互滑动配合，且构成密封结构；下模块内设冷却室，内部填充冷却液。本发明通过在下模块内部开设冷却室，并向内填充方棚油等冷却液，利用上模块与下模块之间的滑动结构产生气压促进冷却液在下模块内部流通，能够在注塑压模时对物料进行加速冷却，使工件快速成型；同时利用滑动压槽与排气室连通特性，通过滑动压杆与滑动压槽滑动时产生的气压推动下模块向外排气，能够在工件冷却后将其与下模槽之间的粘连结构破坏，使工件更易与下模块脱离，能够提高注塑压模的生产效率。

技术领域

本发明属于精密模具加工技术领域，特别是涉及一种精密模具结构及采用该精密模具的加工方法。

背景技术

近些年来，随着工业技术的发展，我国的精密模具加工行业也越来越成熟，尤其是压模注塑用的精密模具，已经能够达到严丝合缝的技术。然而现有的压模注塑的模具在实际工作时仍然存在一些缺陷，例如在注塑完成后，塑料等热塑性材料工件粘连在模具表面而不便取下和物料冷却困难的问题，在生产过程中极大地影响了生产效率；因此为了解决上述问题，我们设计一种精密模具结构及采用该精密模具的加工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密模具结构及采用该精密模具的加工方法，解决现有的注塑压模精密模具物料冷却困难和不便取料的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种精密模具结构，主要为注塑压模结构，包括上模块和下模块，所述上模块与下模块的尺寸和形状均相同，所述下模块上表面开设有若干滑动压槽，所述上模块下表面焊接有若干滑动压杆，且延伸至滑动压槽内部，所述滑动压杆周侧面与滑动压槽内表面之间为密封结构，且两者相互滑动配合；

所述下模块内部开设有冷却室，且与滑动压槽连通，所述冷却室内部填充有冷却液，便于使注塑压模过程快速冷却；下模块一侧面焊接有连通盒，内部开设有汇流室，所述冷却室与汇流室之间开设连通有连通腔道，使得上模块在下压时，能够将冷却液挤出并通过汇流室和连通腔道流经整个下模块，为散热准备；所述下模块内部开设有若干排气室，包括排气口、中继腔和驱动腔，所述排气口、中继腔和驱动腔之间相互连通；所述中继腔和驱动腔均与滑动压槽连通，能够利用上模块下压动作将内部空气排挤出；所述中继腔内部安装有填充栓。

进一步地，所述填充栓下表面粘连有密封板，所述密封板周侧面与中继腔为密封结构；所述密封板与中继腔滑动配合；所述填充栓与排气口之间为密封结构，且两者滑动配合；所述下模块上表面开设有下模槽，且与排气口连通，同时通过填充栓能够在注塑压模时对排气口及逆行填充，避免漏料；所述上模块下表面粘连有压塑模，且与下模槽的位置和结构均相对应。

进一步地，所述压塑模内部开设有散热室，所述散热室内表面开设有若干散热孔，且连通至上模块的上方，用于辅助散热。

进一步地，所述上模块上表面开设有注塑槽，所述注塑槽内表面粘连有注塑管，所述注塑管与上模块的下方连通。

进一步地，所述冷却液为方棚油，所述冷却室与连通腔道之间铰接有单向阀，两所述单向阀的安装方向相同，使得方棚油流动过程能够形成在下模块内部的循环，实现整体冷却散热。

一种精密模具结构的采用该精密模具的加工方法，主要包括以下步骤：

步骤一、将上模块与下模块相互分开，使两者之间存在间隙，将空气吸入下模块内部的个腔道、舱室中，便于后续的完全排空；

步骤二、将上模块下压使其与下模块完全贴合，且下模槽与压塑模之间存在间隙，此过程用于将排气室和滑动压槽中的空气排出，并利用填充栓对排气口进行填充；

步骤三、利用注塑枪头通过注塑槽中注塑管向压塑模与下模槽之间注射物料进行注塑压模；