[发明专利]具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法

说明书

本发明涉及具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，包括以下步骤：烧毛→前处理→平网同步上浆→同步烘干→印花→加湿→蒸化→水洗→免烫加软定型；所述前处理为高效短流程生物酶前处理工艺，其工艺流程为：75℃进布→浸渍练漂工作液→升温至90℃处理30min→排水→热水洗→冷水洗。本发明的优点在于：上浆采用上浆印花同步进行，缩短工艺流程，采用平网单面刮印浆料到将数码喷印的花型位置定位上浆代替传统全幅上浆，大大减少上浆浆料用量，由于浆料中有大量的尿素、小苏打等助剂，也就是降低生产成本、减少废水污染，同时解决全幅上浆引起的没有印花的地方也上有浆料会产生搭色的问题。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，特别是具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法。

背景技术

随着市场的不断发展，消费需求更加趋于多样化和个性化，设备商开始探索数码喷墨印花技术在细分领域的应用，传统的印花面料生产工艺其采用单独的平/圆网，或者单独的数码喷墨印花，单独使用平/圆网其效率较低并且能耗消耗较大，而单独的数码喷墨印花其成本较高，同时，现有的印花面料其整个生产工艺步骤较多且复杂，还有待于进一步改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，包括以下步骤：烧毛→前处理→平网同步上浆→预烘→印花→烘干→加湿→蒸化→水洗→免烫加软定型；

所述前处理为高效短流程生物酶前处理工艺，其工艺流程为：75℃进布→浸渍练漂工作液→升温至90℃处理30min→排水→热水洗→冷水洗；

印花步骤中，采用平网+数码喷墨印刷生产装置，平网印花和数码印花同步进行，花型精细处采用数码喷印，大刮底采用传统的平网印花方式。

进一步地，烧毛步骤中，采用德国Osthoff烧毛机：火焰为15mbar；车速100m/min；火口为一正一反。

进一步地，所述高效短流程生物酶前处理工艺的工艺参数为：退浆酶LD-61.5g/L；渗透剂MP-2 1g/L；浴比1:6；提布速度300m/min；主泵90％，质量指标要求：毛效5-9cm/5min；PH 7～8。

进一步地，上浆为采用平网将浆料刮印到将要数码喷印的花型位置定位上浆代替传统全幅上浆，上浆与印花同步进行，平网上浆步骤中，每100kg上浆配方为：

其中，每100kg数码上浆原糊配方如下：

DG-2             6kg

水               94kg；

数码上浆原糊需均匀膨化处理，并采取隔夜静止方法以提高膨化程度，上浆采用在平网印花机上上浆印花同步进行，采用平网刮印上浆浆料后在机台上用红外线烘干机预烘，烘干温度80℃，再进行同步印花。

进一步地，数码墨水采用宏华数码活性墨水，其粒径控制在1um以下；平网印花色浆每kg的各组分为：活性染料：1～10g；尿素20～50g；小苏打10～20g；半乳化糊400～600g；水320～570g。

进一步地，印花步骤完成后，进入烘房烘干，烘房温度为80～110℃，车速：6-8m/min。

进一步地，蒸化前采用加湿机喷雾在织物表面进行加湿，加湿工艺参数：

车速为20m/min，加湿充分、均匀；

蒸化工艺参数：