[发明专利]具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法

权利要求书

1.具有节能减排的高效高精平网+数码印花面料生产方法，其特征在于：包括以下步骤：烧毛→前处理→平网同步上浆→预烘→印花→烘干→加湿→蒸化→水洗→免烫加软定型；

所述前处理为高效短流程生物酶前处理工艺，其工艺流程为：75℃进布→浸渍练漂工作液→升温至90℃处理30min→排水→热水洗→冷水洗；所述高效短流程生物酶前处理工艺的工艺参数为：退浆酶 LD-6 1.5g/L；渗透剂MP-2 1g/L；浴比1:6；提布速度 300m/min；主泵90%，质量指标要求：毛效5-9cm/5min；PH 7～8；

印花步骤中，采用平网+数码喷墨印花生产装置，平网印花和数码印花同步进行，花型精细处采用数码喷印，大刮底采用传统的平网印花方式；

上浆为采用平网将浆料刮印到将要数码喷印的花型位置以定位上浆代替传统全幅上浆，上浆与印花同步进行，平网上浆步骤中，每100kg上浆配方为：

数码上浆原糊       70kg；

小苏打             3kg；

无色防染盐         1kg；

元明粉             3kg；

尿素               7kg；

373吸湿剂          3kg；

加水               13kg；

其中，每100kg数码上浆原糊配方如下：

DG-2            6kg

水              94kg；

数码上浆原糊需均匀膨化处理，并采取隔夜静止方法以提高膨化程度，上浆采用平网同步刮印，刮印后在机台上用红外线烘干机预烘，烘干温度80℃，再进行同步印花；

所述平网+数码喷墨印花生产装置包括机架（1）、限位组件（2）、移动组件（3）、上料组件（4）和传送带（5），所述限位组件（2）设置在机架（1）的顶部，且限位组件（2）与机架（1）固定连接，所述移动组件（3）间隔设置在机架（1）旁侧，且移动组件（3）位于限位组件（2）的上方，所述上料组件（4）包括上料限位件（42）和上料移动件（41），所述上料移动件（41）设置在机架（1）的一侧，所述上料限位件（42）设置在上料移动件（41）内，且上料限位件（42）和上料移动件（41）固定连接，所述传送带（5）设有两个，两个传送带（5）对称设置在移动组件（3）的两侧，在上料移动件（41）的两竖向内表面上分别设有悬臂式弹性限位件（43），上料限位件（42）位于两个悬臂式弹性限位件（43）的悬空端之间，并且两个悬臂式弹性限位件（43）的轴心线重合，上料限位件（42）和悬臂式弹性限位件（43）的悬空端端面留有间距，在上料限位件（42）上穿设有轴心线和悬臂式弹性限位件（43）的轴心线重合的水平导杆（44），水平导杆（44）的一端伸入至其中一个悬臂式弹性限位件（43）内并且两者活动连接，水平导杆（44）的另一端伸入至另外一个悬臂式弹性限位件（43）内并且两者活动连接；

所述上料移动件（41）包括支撑柱（411）、连接座（412）、推动气缸（413）和丝杆滑台（414），所述支撑柱（411）架设于两个传送带（5）上，所述丝杆滑台（414）水平倒置设置在两个支撑柱（411）的顶部，所述丝杆滑台（414）的移动端的顶部与连接座（412）的顶部固定连接，所述推动气缸（413）设置在连接座（412）内；

所述上料限位件（42）包括上料限位座（421）、上料限位齿条（422）、上料限位板（423）、上料旋转电机（424）和上料旋转齿轮（425），所述上料限位座（421）设置在机架（1）的顶部，且上料限位座（421）和机架（1）固定连接，所述上料旋转电机（424）设置在机架（1）的顶部，所述上料旋转齿轮（425）设置在上料限位座（421）内，且上料旋转齿轮（425）与上料旋转电机（424）的输出端固定连接，所述上料限位齿条（422）设有四个，四个所述上料限位齿条（422）沿上料旋转齿轮（425）周向等角度设置，且四个上料限位齿条（422）均与上料旋转齿轮（425）相啮合，所述上料限位板（423）设有四个，四个所述上料限位板（423）分别安装于对应的上料限位齿条（422）上，所述上料旋转电机（424）位于连接座（412）内，所述上料限位座（421）与连接座（412）固定连接；

所述限位组件（2）包括限位座（21）、限位齿条（22）、限位板（23）、旋转电机（24）和旋转齿轮（25），所述限位座（21）设置在机架（1）的底部，且限位座（21）和机架（1）固定连接，所述旋转电机（24）设置在机架（1）的底部，所述旋转齿轮（25）设置在限位座（21）内，且旋转齿轮（25）与旋转电机（24）的输出端固定连接，所述限位齿条（22）设有四个，四个所述限位齿条（22）沿旋转齿轮（25）周向等角度设置，且四个限位齿条（22）均与旋转齿轮（25）相啮合，所述限位板（23）设有四个，四个所述限位板（23）分别安装于对应的限位齿条（22）上；

所述移动组件（3）包括螺杆（31）、移动齿条（32）、移动电机（33）、移动齿轮（34）、支撑架（35）、气缸（36）、两个移动支架（37）和转动电机（39），两个所述移动支架（37）对称设置在机架（1）的两侧，所述转动电机（39）安装在移动支架（37）的侧壁上，所述螺杆（31）能够转动的安装于机架（1）一侧的移动支架（37）上，且螺杆（31）的一端与转动电机（39）的输出端固定连接，所述移动齿条（32）水平设置，且移动齿条（32）的一端套设在螺杆（31）上，所述支撑架（35）设置在移动齿条（32）上，所述移动齿轮（34）设置在支撑架（35）内，且移动齿轮（34）与移动齿条（32）啮合，所述移动电机（33）设置在支撑架（35）外侧壁上，且移动电机（33）的输出端与移动齿轮（34）固定连接，所述气缸（36）设置在支撑架（35）内，且气缸（36）位于移动齿条（32）的下方，所述机架（1）另一侧的移动支架（37）上开设有供移动齿条（32）滑动的滑槽（38）；所述上料限位座（421）和限位座（21）上分别设有供上料限位齿条（422）和限位齿条（22）移动的移动槽（6）。