[发明专利]一种铝型材加工用注塑成型装置

说明书

本发明公开了一种铝型材加工用注塑成型装置，属于铝型材加工技术领域,包括工作台、上料装置、推料装置、注塑装置和收集装置，所述工作台呈水平设置，所述上料装置设置在工作台上，所述推料装置设置在上料装置的侧面，所述注塑装置设置在推料装置的侧面，所述收集装置设置在注塑装置的下方，通过设置的上料装置将铝型材进行切割成段，通过设置的推料装置将成段的铝型材推送至注塑装置上，通过设置的收集装置对加工残留铝材和加工成型的铝材进行收集，以有效解决现有技术中在铝型材加工注塑成型的过程中耗费人力，工作效率低的技术问题。

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是涉及一种铝型材加工用注塑成型装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，但是在对铝型材加工注塑成型的过程中还存在着耗费人力，工作效率低的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝型材加工用注塑成型装置，以解决现有技术中在铝型材加工注塑成型的过程中耗费人力，工作效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种铝型材加工用注塑成型装置包括工作台、上料装置、推料装置、注塑装置和收集装置，所述工作台呈水平设置，所述上料装置设置在工作台上，所述推料装置设置在上料装置的侧面，所述注塑装置设置在推料装置的侧面，所述收集装置设置在注塑装置的下方。

进一步，所述上料装置由上料支撑架、弧形槽、上料气缸、切割组件和推动机构组成，所述上料支撑架呈水平设置，所述弧形槽设置在上料支撑架上，所述上料气缸设置在弧形槽的一端上，并且所述上料气缸上设有弧形块，所述切割组件设置在上料支撑架的侧面，所述推动机构设置在上料支撑架上，通过设置的上料支撑架对弧形槽和推动机构进行支撑。

进一步，所述推动机构由限位杆、齿条、齿轮、推动底座、推动电机和推动柱组成，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆均设置在上料支撑架上且两个所述限位杆均位于所述弧形槽的侧面，所述推动底座设置在两个所述限位杆上且活动连接，所述推动电机设置在推动底座上，所述推动柱的一端设置在推动底座上，所述推动柱的另一端设置在弧形槽的侧面，所述齿条设置在上料支撑架上，所述齿轮设置在推动电机的输出端上且所述齿轮与齿条配合转动。

进一步，所述推料装置由推料支撑架、推料气缸、推料板和推料斜管组成，所述推料支撑架呈水平设置，所述推料板设置在推料支撑架上，所述推料气缸设有两个，两个所述推料气缸均设置在所述推料板的侧面且所述推料气缸的输出端穿过所述推料板，并且两个所述推料气缸的输出端上设有推料块，所述推料斜管设有若干个，若干个所述推料斜管均呈圆柱状，若干所述推料斜管的一端设置在推料支撑架上，若干个所述推料斜管的另一端设置在注塑装置上，并且若干个所述推料斜管呈倾斜设置。

进一步，所述注塑装置由注塑支撑架、注塑模具、推进机构和挤压机构组成，所述注塑支撑架呈水平设置且所述注塑支撑架的两侧上设有滑槽，所述推进机构设置在注塑支撑架的一端上，所述挤压机构设置在注塑支撑架上，所述注塑模具设置在注塑支撑架的侧面。

进一步，所述推进机构由推进支撑板、推进电机、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和推进柱组成，所述推进支撑板设置在注塑支撑架上，所述推进电机设置在所述推进支撑板上且所述推进电机的输出端穿过所述推进支撑板，所述第一连接杆的一端设置在所述推进电机的输出端上，所述第一连接杆的另一端与所述第二连接杆相连接且配合转动，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆相连接，所述第二连接杆的另一端与所述推进柱相连接，所述第三连接杆的一端设置在所述推进支撑板上，所述第三连接杆的另一端与所述第二连接杆的中部转动连接，所述推进柱设置在第二连接杆的一端上。