[发明专利]一种高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法

说明书

本发明公开一种高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法，首先将钢质轧辊架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸、形状和分布的凸起，将制作好的钢质轧辊和另一根表面柔性轧辊组装在轧机上，将箔材从辊缝间穿过，在轧制力的作用下使钢质轧辊的表面凸起将箔材压入表面柔性轧辊，从而制备表面毛化箔材。根据本发明轧制方法制备的箔材一面为单面凹坑，一面为映射凸起，凹坑面表面形貌由钢质轧辊的凸起向下挤压时的拉伸作用形成，局部减薄不明显，具有高表面粗糙度、高延伸率和与基箔相当的拉伸强度，既能提高涂层的粘附性能，又能保证极片的制备工艺要求，具有良好的综合性能。

技术领域

本发明涉及电化学储能领域，尤其是涉及一种高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法。

背景技术

在电化学储能器件中，集流体箔材表面涂布活性材料制备成极片，箔材起到承载活性材料和传输电子的作用。活性层与集流体箔材之间的粘附性能影响到器件电阻、高倍率性能和循环寿命，因此需要对集流体进行表面改性处理。

为了提高电化学储能器件的能量密度，集流体箔材向超薄方向发展。需要研究一种集流体箔材的表面粗化方法，使之既能增大箔材的比表面积，提高活性层与箔材的粘附性能，又能保证箔材力学性能，满足极片制备工艺要求。现有的毛化轧制方法或者存在箔材双面凹坑重叠现象，或者辊面凸起形状不佳，造成箔材局部明显减薄，降低箔材的延伸率，需要加以改进。

发明内容

本文发明的目的是提供一种具备高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法，

具体地，本发明提供一种高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法，具体步骤如下：

步骤100，选择两根轧辊，其中一根为钢质轧辊，另一根为表面柔性轧辊，将钢质轧辊架在数控车床上，使用激光毛化工艺在钢质轧辊表面加工出预定尺寸、形状和分布的凸起；

步骤200，将制作好的钢质轧辊和表面柔性轧辊组装在轧机上形成轧辊对，将箔材从辊缝间穿过，在轧制力的作用下使钢质轧辊的表面凸起将箔材的对应位置压入表面柔性轧辊，从而在箔材的两面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构。

根据本发明轧制方法制备的箔材一面为单面凹坑，一面为映射凸起，凹坑面表面形貌由钢质轧辊的凸起向下挤压时的拉伸作用形成，局部减薄不明显，具有高表面粗糙度、高延伸率和与基箔相当的拉伸强度，既能提高涂层的粘附性能，又能保证极片的制备工艺要求，具有良好的综合性能。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的轧制方法流程示意图；

图2是本发明一个实施方式的箔材轧制示意图；

图3是本发明一个实施方式中制备的箔材表面照片示意图；

图4是图3所示箔材另一个表面的照片示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。

如图1所示，在本发明的一个实施方式中公开一种高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法，包括如下步骤：

步骤100，选择两根轧辊，其中一根为钢质轧辊，另一根为表面柔性轧辊，将钢质轧辊架在数控车床上，使用激光毛化工艺在钢质轧辊表面加工出预定尺寸、形状和分布的凸起；

如图2所示，钢质轧辊1表面凸起1-1的高度为箔材3厚度t的1.5～3倍，凸起1-1的形状可以为单侧凸起和环形凸起，其中，单侧凸起为利用激光在钢质轧辊1的表面形成熔池后，再将熔池内的熔化钢水向从侧向挤出形成；环形凸起是利用激光在钢质轧辊1表面形成熔池后，再将熔池内熔化的钢水从中央挤出形成。