[发明专利]一种高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法

权利要求书

1.一种高延伸率的表面毛化集流体箔材的轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100，选择两根轧辊，其中一根为钢质轧辊，另一根为表面柔性轧辊，将钢质轧辊架在数控车床上，使用激光毛化工艺在钢质轧辊表面加工出预定尺寸、形状和分布的凸起；

步骤200，将制作好的钢质轧辊和表面柔性轧辊组装在轧机上形成轧辊对，将箔材从辊缝间穿过，在轧制力的作用下使钢质轧辊的表面凸起将箔材的对应位置压入表面柔性轧辊，从而在箔材的两面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构。

2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述钢质轧辊表面凸起的形状为单侧凸起或环形凸起。

3.根据权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，

所述箔材的厚度为6～25μm；所述凸起的高度为所述箔材厚度的1.5～3倍。

4.根据权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，

所述凸起平均分布为100×100μm～500×500μm。

5.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述凸起在所述钢质轧辊表面为自由螺旋线分布、沿周向的一维随机分布或沿周向、轴向的二维随机分布。

6.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述表面柔性轧辊的表面材质为聚氨酯。

7.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

所述表面柔性轧辊的表面材质为高硬度高分子材料。

8.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，

轧制后的所述箔材其中一面为由所述凸起挤压后形成的凹坑面，另一面为凹坑凸出后形成的映射面，两个表面的形貌相反且表面粗糙度相等。

9.根据权利要求8所述的轧制方法，其特征在于，

所述这箔材的表面粗糙度Ra为1.0～3.0μm，延伸率为基箔的70-90％，拉伸强度与基箔相当。

10.根据权利要求8所述的轧制方法，其特征在于，

所述箔材的材质为集流体材料。