[发明专利]一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法

说明书

本发明公开一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法，首先将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起；然后将制作好的轧辊对组装在轧机上，调整两根轧辊的相对位置，使两根轧辊表面的环形凸起相互错开，再将箔材从两根轧辊的夹缝间穿过，施加轧制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构。本发明方法制备的箔材两个表面的凹坑互不重叠，通过轧辊对表面环形凸起的错位挤压作用形成箔材表面形貌，具有高表面粗糙度、高延伸率和与基箔相当的拉伸强度，能够增强活性层对集流体箔材的粘附性能，并满足锂离子电池制备极片的工艺要求。

技术领域

本发明涉及电化学储能领域，尤其是涉及一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法。

背景技术

在电化学储能器件中，集流体箔材表面涂布活性材料制备成极片，箔材起到承载活性材料和传输电子的作用。活性层与集流体箔材之间的粘附性能影响到器件电阻、高倍率性能和循环寿命，因此需要对集流体进行表面改性处理。

为了提高电化学储能器件的能量密度，集流体箔材向超薄方向发展。需要研究一种集流体箔材的表面粗化方法，使之既能增大箔材的比表面积，提高活性层与箔材的粘附性能，又能保证箔材力学性能，满足极片制备工艺要求。

现有的毛化轧制方法或者存在箔材双面凹坑重叠现象，或者辊面凸起形状不佳，造成箔材局部明显减薄，降低箔材的延伸率，需要加以改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法，以使压制后箔材具有良好的力学性能和高表面粗糙度。

具体的，本发明公开的一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法，包括如下步骤：

步骤100，将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起；

步骤200，将制作好的轧辊对组装在轧机上，调整两根轧辊的相对位置，使两根轧辊表面的环形凸起相互错开，再将箔材从两根轧辊的夹缝间穿过，施加轧制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构。

本发明提供的集流体箔材毛化轧制方法，制备的箔材双面凹坑互不重叠，具有高延伸率和与基箔相当的拉伸强度，并在轧辊对表面凸起的错位挤压下具有高表面粗糙度，既能提高涂层的粘附性能，又能保证极片的制备工艺要求，具有良好的综合性能。

附图说明

图1是本发明一个实施方式的轧制方法流程示意图；

图2是本发明一个实施方式的箔材轧制过程示意图；

图3是本发明一个实施方式中，在轧制过程中两只轧辊表面螺旋线相位差的示意图；

图4是本发明一个实施方式中制备的箔材上下表面凹坑分布示意图；

图5是本发明一个实施方式制备的箔材实际表面照片示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例和附图对本方案的具体结构和实施过程进行详细说明。

如图1所示，在本发明的一个实施方式中，公开一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法，包括如下步骤：

步骤100，将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起；