[发明专利]一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法有效
| 申请号： | 202110016471.1 | 申请日： | 2021-01-07 |
| 公开（公告）号： | CN112808771B | 公开（公告）日： | 2022-06-03 |
| 发明（设计）人： | 王之桐 | 申请（专利权）人： | 中国科学院力学研究所 |
| 主分类号： | B21B1/40 | 分类号： | B21B1/40;B21B27/00;B21B27/02;H01M4/04 |
| 代理公司： | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人： | 胡剑辉 |
| 地址： | 100190 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 表面 毛化集 流体 错位 轧制 方法 | ||
【权利要求书】：
1.一种表面毛化集流体箔材的错位轧制方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤100，将表面光滑的两根轧辊分别架在数控车床上，使用激光毛化工艺在轧辊表面加工预定尺寸和分布位置的环形凸起；
步骤200，将制作好的轧辊对组装在轧机上，调整两根轧辊的相对位置，使两根轧辊表面的环形凸起相互错开，在轧机上组装后两根所述轧辊表面的螺旋线相位差为180度，再将箔材从两根轧辊的夹缝间穿过，施加轧制力在箔材上下表面形成不穿透凹坑构成的表面毛化结构，两根所述轧辊表面的环形凸起分别沿螺旋线分布，且两根所述轧辊表面螺旋线的旋向相反，其中一根所述轧辊表面上的环形凸起的周向间隔距离相等，另一根所述轧辊表面的环形凸起周向距离随机，但平均周向距离与前述轧辊的周向间隔距离相等，所述螺旋线导程为所述环形凸起直径的2.5～5倍。
2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，
两根所述轧辊的环形凸起轴向间隔距离相等。
3.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，
所述环形凸起的高度为所述箔材厚度的1～3倍，所述环形凸起的直径为50～100μm。
4.根据权利要求1-3任一所述的轧制方法，其特征在于，
所述箔材轧制后上下两个表面的凹坑位置相互不重叠。
5.根据权利要求4所述的轧制方法，其特征在于，
所述箔材的厚度为6～30μm。
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