[发明专利]一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺

说明书

本发明公开了一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；手工滴注或机械滴注混合料于灯条表面，用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡，得到的铺满混合料的灯条固化6‑8小时。本发明制作的密封胶条不但能耐45℃的高温，而且防水效果较好，经过长时间使用测试，测试时经历168小时人工气候老化试验，灯条外围的密封胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化。

技术领域

本发明属于线性LED灯制造的技术领域，更加具体地说，是涉及一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺。

背景技术

随着时代的进步，汽车工业高速发展，汽车4S店是汽车销售的重要场所，由申请人承接的中东世博会导向标识项目，按照当地环境和设计的需求，需使用到特定LED效果灯具。

申请人组织项目、工程技术人员，充分研究设计要求和现场环境，并与制作商充分沟通。确定相关参数如下：灯光色温：3000K，工作电压：24V，亮度：400lm/m，整体防水：IP67。

由于该产品是户外使用，同时中东地区普遍气温较高，最高温度可达45度，故产品的耐热性和防水性能是产品开发过程中需特别注意的。针对这些要求，申请人与制作商密切讨论，多次调整和试用各种密封胶。最终研发出耐高温(工作温度-30℃～85℃)和全防水(防水等级IP67)线性LED灯，满足特定产品的设计要求。目前申请人已经拓展出不同照射角度(15度到60度)和不同长度(从280mm到1800mm)的系列灯条产品，以用于不同的使用场合。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，选用PU水晶胶作为灯条的密封胶条，不但能耐45℃的高温，而且防水效果较好，经过长时间使用测试，测试时经历168小时人工气候老化试验，灯条外围的密封胶体颜色不变黄、表面不出油、不粉化。

技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺，所述制作工艺包括以下步骤：

采用手工滴注工艺时，

A、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

B、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

C、控制环境温度在25℃，相对湿度70％，混合料在低温下会有结晶现象，加热至40℃复原至澄清液体；

D、抽真空脱除步骤C中混合料的气泡；

E、手工滴注步骤D得到的混合料于灯条表面，用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡；

F、室温下，将步骤E得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长，当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时。

采用机械滴注工艺

a、采用醋酸乙脂溶剂对自动滴胶机进行清洗；

b、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

c、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

d、用醋酸乙脂清洗自动滴胶机的管道混合器及自动滴胶机的浇注头；

e、将混合料注入自动滴胶机中，排除自动滴胶机管道混合器及浇注头中的空气泡；

f、利用自动滴胶机将混合料滴注于灯条表面，用针拨动胶液使胶液铺满灯条的表面，并挑除残留气泡，

g、室温下，将步骤f得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长；当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时。