[发明专利]一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺

权利要求书

1.一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺，其特征在于：所述制作工艺包括以下步骤：

采用手工滴注工艺时，

A、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

B、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

C、控制环境温度在25℃，相对湿度70％，混合料在低温下会有结晶现象，加热至40℃复原至澄清液体；

D、抽真空脱除步骤C中混合料的气泡；

E、手工滴注步骤D得到的混合料于灯条表面，用针拨动胶液使置胶液铺满表面，并挑除残留气泡；

F、室温下，将步骤E得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长，当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时；

采用机械滴注工艺

a、采用醋酸乙脂溶剂对自动滴胶机进行清洗；

b、称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂，充分搅拌均匀，得到混合料；

c、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污；

d、用醋酸乙脂清洗自动滴胶机的管道混合器及自动滴胶机的浇注头；

e、将混合料注入自动滴胶机中，排除自动滴胶机管道混合器及浇注头中的空气泡；

f、利用自动滴胶机将混合料滴注于灯条表面，用针拨动胶液使胶液铺满灯条的表面，并挑除残留气泡，

g、室温下，将步骤f得到的铺满混合料的灯条固化6-8小时，气温较低时，固化时间延长；当胶水有拉丝时，放入烘箱，保持55℃-60℃温度，烘烤3至4小时。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺，其特征在于：称重质量比为1：1的脂环族异氰酸酯和多元醇树脂时，配比误差在2％以内，步骤A或步骤b得到的混合料在25℃环境温度下，粘度值为2200±500mPa.S，密度为1.01±0.05g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种防水耐高温线性LED灯的制作工艺，其特征在于：固化后的胶体无色透明，表面光洁无波纹，吸水性≤0.2％，耐温范围为-40℃～80℃。