[发明专利]一种BMC复合金属件的制备方法

权利要求书

1.一种BMC复合金属件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

定位合模：将金属件放入模具中，固定所述金属件后进行合模；

注塑成型：向所述模具中注入BMC进行注塑，控制固化温度为130℃-150℃、固化时间为50s-200s进行固化成型，制得毛坯件，其中，所述毛坯件中所述BMC的固化率为80％-95％；

取件冷却：开模取出所述毛坯件，置于室温下自然冷却；

修边：将冷却后的所述毛坯件置于车床上进行修边，获得BMC复合金属件。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述取件冷却的步骤中，所述金属件与所述BMC的收缩量关系式为：未固化BMC的收缩量＜金属件的收缩量≤未固化BMC的收缩量+已固化BMC的收缩量。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述BMC固化后的收缩率≤0.5％。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述BMC的线膨胀系数为1.5×10^-5/℃-2.0×10^-5/℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属件的材料为铝、铝合金、铜、不锈钢中的一种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述金属件的线膨胀系数为1.3×10^-5/℃-2.5×10^-5/℃。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述注塑成型的步骤中，所述BMC在模腔内沿着所述金属件的轮廓边沿进行注塑。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述注塑成型的步骤中，注塑温度为130℃-150℃，注塑速度为1.2m/min-5.4m/min，注塑压力为2.5MPa-5.0MPa。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述BMC复合金属件中所述金属件嵌设于所述BMC的内部或复合在所述BMC的一侧表面上。