[发明专利]一种带星光效果的陶瓷质板材及其制备方法

权利要求书

1.一种带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，包括坯层和位于坯层表面的装饰层，所述装饰层包括由下至上依次设置的遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层，所述基础有色层和表面柔光有色层均包含烧成后呈银灰色的陶瓷色料；

所述遮盖层、基础有色层和表面柔光有色层均由釉料烧成，所述表面柔光有色层的釉料原料包括星光干粒和烧失干粒；

所述表面柔光有色层具有大小不一的凹洞，所述凹洞由烧失干粒形成，所述烧失干粒由10目、20目、60目和100目的干粒组成；

所述烧失干粒的原料中包含陶瓷闪光粉，所述陶瓷闪光粉的粒径为140目、200目和260目，且重量比为1:6:3；

所述星光干粒的粒径为60目、80目、100目和160目，且重量比为1:2:2:4；

该陶瓷质板材的制备过程为：在干燥后的生坯表面施所述遮盖层的釉料，然后在遮盖层的釉料之上布施所述基础有色层的釉料，将布施有两层釉料的生坯送入干燥窑进行干燥，干燥后的有釉生坯表面布施所述表面柔光有色层的釉料，再次送入干燥窑进行干燥，之后入窑烧成。

2.根据权利要求1所述的带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，所述烧失干粒中10目干粒、20目干粒、60目干粒和100目干粒的重量比为1:1:3:6。

3.根据权利要求1所述的带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，以重量比计：

所述表面柔光有色层的釉料的原料包括：钠长石22%、氧化铝2%、烧滑石3%、黏土6%、硅酸锆2％、星光干粒27%、烧失干粒19%、氧化铁4.5%、氧化锰8.6%、氧化钛5.4%和氧化铜0.5%；

所述烧失干粒的原料包括：钠长石14%、氧化铝1%、烧滑石1%、黏土3.8%、硅酸锆1％、氧化铁2.4%、氧化锰7.6%、氧化钛2.5%、氧化铜0.2%、高温熔块4%、树脂7%、固化剂3%、碳酸钙45%和陶瓷闪光粉7.5%。

4.根据权利要求3所述的带星光效果的陶瓷质板材，其特征在于，所述表面柔光有色层的釉料的制备方法如下：

按配方将钠长石、氧化铝、烧滑石、黏土和硅酸锆投入球磨机中加水球磨，过325目筛，得初始浆料，初始浆料的比重为2.8-3g/ml，流速为50毫升流速计60-63秒；

按配方将氧化铁、氧化锰、氧化钛和氧化铜的粉末与初始浆料混合均匀，得有色浆料；

按配方将星光干粒和烧失干粒投入有色浆料，搅拌均匀，得到所述表面柔光有色层的釉料。

5.一种带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任一项所述的带星光效果的陶瓷质板材，该方法包括以下步骤：

（1）在干燥后的生坯表面施所述遮盖层的釉料，然后在遮盖层的釉料之上布施所述基础有色层的釉料，所述基础有色层的釉料的布施厚度为2mm；

（2）将布施有两层釉料的生坯送入干燥窑进行干燥，干燥窑内温度60-110℃，湿度为60%-99%；

（3）在步骤（2）干燥后的有釉生坯表面布施所述表面柔光有色层的釉料，布施厚度为2mm；

（4）再次送入干燥窑进行干燥，之后入窑烧成，烧成温度为1190-1210℃，烧制周期为70-75min，烧成后抛光。

6.根据权利要求5所述的带星光效果的陶瓷质板材的制备方法，其特征在于，所述步骤（2），干燥曲线为：

0-10min，60-100℃，相对湿度60-95%；

11-20min，100-105℃，相对湿度95-99%；

21-25min，105-110℃，相对湿度99%；

26-30min，110-100℃，相对湿度80-99%；

31-50min，100-80℃，相对湿度60-80%。