[发明专利]一种卤代烃生产过程中副产卤化氢气体的精制方法

说明书

本发明涉及有机化合物的副产气体的回收技术领域，尤其涉及一种卤代烃生产过程中副产卤化氢气体的精制方法，包括步骤：1)、将卤代烃生产过程中产生的含有卤化氢气体的混合气，通入至吸附器中，吸附器中的吸附柱为活性炭纤维吸附柱，混合气中的有机物被活性炭纤维吸附柱吸附，收集从吸附出口排出的纯净的卤化氢气体；2)、在活性炭纤维吸附柱的两端加载电源，将吸附了有机物的活性炭纤维吸附柱进行通电加热再生，向吸附器中通入脱附载气，将脱附后的有机气体吹出后经冷却回收有机物；3)、待脱附完全后，冷却吸附器。本发明采用吸附‑电加热脱附的方法，不仅能够避免卤化氢遇水对吸附器的污染和腐蚀问题，而且方法简单高效，明显提高生产效率。

技术领域

本发明涉及有机化合物的副产气体的回收技术领域，尤其涉及一种有机化合物，如烯烃，烷烃，芳香烃，含硫、氮、硅等有机物在氯化、溴化、氟化过程中副产的卤化氢的精制方法。

背景技术

有机化合物进行卤代反应过程中会生成的卤化氢气体，对于副产卤化氢气体通常是经过水吸收或碱吸收成卤化氢水溶液或盐溶液，但是卤化氢水溶液或盐溶液没有精制提纯后的卤化氢气体的应用价值高，精制提纯后的卤化氢气体可大量广泛应用于化学合成生产过程。

目前，副产卤化氢的精制方法主要有：溶剂洗涤法、冷凝分离法、汽提法、吸附法。其中吸附法具有工艺过程简单、投资低、精制纯度高等优点，是较可行的精制方法，如公告号为CN101200286A的中国发明专利申请文件中公开了“一种有机氯产品生产过程中副产氯化氢气体的精制方法”，其中记载了将副产氯化氢气体在常温、常压下，以0.1-0.5米/秒的流速通过装有吸附树脂的吸附柱，气体中有机物去除率可达到99.8％，然后，将吸附了有机物的吸附树脂用110～160℃饱和水蒸汽脱附，脱附率大于99％，脱附液经冷凝、油水分离，回收得到如含苯、氯苯等有机物的混合物。但是该方案存在以下缺陷：一，热再生干燥会导致树脂脱水，寿命极短；二，溶剂如甲醇、乙醇等再生工艺复杂，引入新的的液体分离，气体分离；三，蒸汽脱附导致体系由无水到有水，引起氯化氢遇水引起的一系列放热、腐蚀等问题。又如公告号为JP10120402的日本专利申请文件中公开了“一种纯化包含氯化烃化合物的氯化氢气体的方法”，同样需要用60～180℃的蒸汽再生，也会导致体系中引入水，即使是大量热空气干燥也无法将水完全烘干，也会导致热空气干燥引起的新污染、安全等问题。

发明内容

为了解决以上吸附-水蒸汽脱附法易造成吸附器寿命短、二次污染、放热、腐蚀、脱附时间长，能耗高等问题，本发明的目的是提供一种卤代烃生产过程中副产卤化氢气体的精制方法，采用吸附-电加热脱附的方法，整个过程不涉及任何水的引入，不仅能够避免卤化氢遇水对吸附器的污染和腐蚀问题，而且方法简单高效，能够明显提高生产效率。

为实现上述目的，本发明所设计的卤代烃生产过程中副产卤化氢气体的精制方法，包括步骤：

1)、吸附有机物杂质：将卤代烃生产过程中产生的含有卤化氢气体的混合气，通入至吸附器中，吸附器中的吸附柱为活性炭纤维吸附柱，混合气中的有机物被活性炭纤维吸附柱吸附，收集从吸附出口排出的纯净的卤化氢气体；

2)、加热脱附有机物：在活性炭纤维吸附柱的两端加载电源，将吸附了有机物的活性炭纤维吸附柱进行通电加热再生，向吸附器中通入脱附载气，将脱附后的有机气体吹出后经冷却回收有机物；

3)、冷却：待脱附完全后，冷却吸附器，用于下一阶段循环吸附。

作为优选方案，所述步骤1)中通入吸附器中的混合气的温度为-50～50℃。

作为优选方案，所述步骤1)中通入吸附器中的混合气的温度为0～50℃。

作为优选方案，所述步骤1)中通入至吸附材料为活性炭纤维的吸附器中的混合气的流量为10～100Nm³/h。

作为优选方案，所述步骤2)中活性炭纤维吸附柱进行通电加热再生的温度为50～200℃。