[发明专利]耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构及其制备工艺。所述防腐结构包括高分子抗冲蚀复合材料基板，所述高分子抗冲蚀复合材料基板由高分子发泡层和硬质抗冲蚀层复合而成，高分子抗冲蚀复合材料基板的高分子发泡层通过胶粘剂层固定于基体上。制备工艺为首先采用手动打磨或喷砂处理，将基体清理干净，在基体上贴衬高分子抗冲蚀复合材料基板；高分子抗冲蚀复合材料基板采用胶粘剂进行粘结施工时采用揉挤法工艺，使胶粘剂从高分子抗冲蚀复合材料基板的缝隙中挤出。本发明所涉及防腐结构层具有更加优良的防腐能力、更优良的耐高温、冷热交替、抗冲刷效果。

技术领域

本发明涉及一种耐冷热交替及机械冲击的隔热防腐抗渗功能的复合结构及工法，具体涉及一种耐高温和冷热交替及抗冲刷的板材及其配套粘接剂组成的特种防腐抗冲刷结构，属于建筑结构及设备等防腐蚀技术领域，特别适用于高温气体吸收装置的进口部位的冷热交替段，如火力发电厂烟气脱硫吸收塔的进气口部位的塔体及烟道等。

背景技术

随着国家环保政策的落实，大量火力发电厂均安装了脱硫系统，而脱硫装置中的吸收塔、烟道等设备的腐蚀问题非常严重，在吸收塔进口段、烟道进入吸收塔附近区域，由于该部位在高温烟气被冷凝水和脱硫浆液混合，加之流速较快，防腐层经受温度的急剧变化、烟速、干湿交替冲击，最易加剧腐蚀速度，且对防腐材料要求非常高，通常采用的防腐型式为内衬镍基合金，造价高，并且施工难度大。传统的防腐材料通常需要经常维修维护，而且防腐层经常存在火灾危险。一种具有耐高温、抗冲刷、满足耐冷热交替性能、长期可靠的防腐系统成为市场所急需。这不仅可以为各类防腐需求厂家节约大量维修成本和风险，还能够减少因防腐层更换造成的资源浪费和环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：内衬镍基合金施工困难，且造价高等问题，其它材料由于温变和浆液冲击需要经常维修。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，包括高分子抗冲蚀复合材料基板，所述高分子抗冲蚀复合材料基板由高分子发泡层和硬质抗冲蚀层复合而成，高分子抗冲蚀复合材料基板的高分子发泡层通过胶粘剂层固定于基体上。

优选地，所述高分子发泡层的原料包括以重量份数计的：丙烯腈40～60份，甲基丙烯酸40～60份，氨发生剂1～5份及双马来酰亚1～5份；所述氨发生剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮异丁腈甲酰胺中的至少一种；所述硬质抗冲蚀层采用增强高分子聚合物板材或其与其它高分子板材的组合；所述高分子抗冲蚀复合材料基板的厚度为3.5～35mm，高分子发泡层的厚度为3～30mm，硬质抗冲蚀层的厚度为0.5～5mm。

更优选地，所述高分子发泡层的原料包括以重量份数计的：丙烯腈50份，甲基丙烯酸50份，丙烯酰胺5份，偶氮二异丁腈2份及双马来酰亚1份。

更优选地，所述高分子发泡层的制备方法为：将所有原料放入模具中，将模具放入循环水域中进行聚合反应，得到共聚物；将得到的共聚物在鼓风干燥箱中发泡，得到结构泡沫原板，将其放在有厚度纤维的框架车上，并将框架车推入鼓风干燥箱内干燥，得到高分子发泡层；所述高分子发泡层的密度为40～200kg/m³。

进一步地，所述聚合反应的温度为40～60℃，时间为至少2天；所述发泡的温度为160～180℃；所述鼓风干燥箱的温度设置为140～180℃，干燥时间为12～24小时。

更优选地，所述增强高分子聚合物板材的原料包括酚醛型环氧乙烯基酯树脂、固化剂、促进剂及耐磨填料，所述耐磨填料为碳化硅、石英粉和陶瓷粉中的至少一种。

进一步地，所述硬质抗冲蚀层的制备方法为：将酚醛型环氧乙烯基酯树脂、促进剂及耐磨填料按比例混合后加入固化剂，直接涂敷在高分子发泡层的板材上固化成型，制得硬质抗冲蚀层。

优选地，所述胶粘剂层采用聚氨酯沥青胶粘剂或有机硅胶粘剂，优选防腐性能优异的聚氨酯沥青粘剂及具有弹性体改性后的有一定韧性的其它胶粘剂。