[发明专利]耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构及其制备工艺

权利要求书

1.一种耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，包括高分子抗冲蚀复合材料基板(40)，所述高分子抗冲蚀复合材料基板(40)由高分子发泡层(41)和硬质抗冲蚀层(42)复合而成，高分子抗冲蚀复合材料基板(40)的高分子发泡层(41)通过胶粘剂层(30)固定于基体(10)上。

2.如权利要求1所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述高分子发泡层(41)的原料包括以重量份数计的：丙烯腈40～60份，甲基丙烯酸40～60份，氨发生剂1～5份及双马来酰亚1～5份；所述氨发生剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈和偶氮异丁腈甲酰胺中的至少一种；所述硬质抗冲蚀层(42)采用增强高分子聚合物板材或其与其它高分子板材的组合；所述高分子抗冲蚀复合材料基板(40)的厚度为3.5～35mm，高分子发泡层(41)的厚度为3～30mm，硬质抗冲蚀层(42)的厚度为0.5～5mm。

3.如权利要求2所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述高分子发泡层(41)的原料包括以重量份数计的：丙烯腈50份，甲基丙烯酸50份，丙烯酰胺5份，偶氮二异丁腈2份及双马来酰亚1份。

4.如权利要求2或3所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述高分子发泡层(41)的制备方法为：将所有原料放入模具中，将模具放入循环水域中进行聚合反应，得到共聚物；将得到的共聚物在鼓风干燥箱中发泡，得到结构泡沫原板，将其放在有厚度纤维的框架车上，并将框架车推入鼓风干燥箱内干燥，得到高分子发泡层(41)；所述高分子发泡层(41)的密度为40～200kg/m³。

5.如权利要求4所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述聚合反应的温度为40～60℃，时间为至少2天；所述发泡的温度为160～180℃；所述鼓风干燥箱的温度设置为140～180℃，干燥时间为12～24小时。

6.如权利要求2所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述增强高分子聚合物板材的原料包括酚醛型环氧乙烯基酯树脂、固化剂、促进剂及耐磨填料，所述耐磨填料为碳化硅、石英粉和陶瓷粉中的至少一种。

7.如权利要求6所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述硬质抗冲蚀层(42)的制备方法为：将酚醛型环氧乙烯基酯树脂、促进剂及耐磨填料按比例混合后加入固化剂，直接涂敷在高分子发泡层(41)的板材上固化成型，制得硬质抗冲蚀层(42)。

8.如权利要求1所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述胶粘剂层(30)采用聚氨酯沥青胶粘剂或有机硅胶粘剂。

9.如权利要求1-8任意一项所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述基体(10)上设有底漆层(20)。

10.如权利要求9所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构，其特征在于，所述基体(10)为混凝土或碳钢基体；所述底漆层(20)采用环氧类底漆或聚氨酯底漆。

11.权利要求9或10所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构的制备工艺，其特征在于，首先采用手动打磨或喷砂处理，将基体(10)清理干净，然后在基体(10)表面涂刷一层底漆层(20)，待底漆层(20)完全固化后，在底漆层(20)上贴衬高分子抗冲蚀复合材料基板(40)；高分子抗冲蚀复合材料基板(40)采用胶粘剂进行粘结施工时采用揉挤法工艺，使胶粘剂从高分子抗冲蚀复合材料基板(40)的缝隙中挤出。

12.如权利要求11所述的耐温耐冷热交替抗冲刷抗渗隔热防腐结构的制备工艺，其特征在于，相邻所述高分子抗冲蚀复合材料基板(40)之间的缝隙保持在2～3mm；所述胶粘剂层(30)的厚度保持在2～3mm。