[发明专利]一种丝网印刷丝网版制作方法

说明书

本发明涉及一种丝网印刷丝网版制作方法，主要包括以下步骤：设备检查、物料准备、物料贴合、物料裁切和成品取件，印刷丝网版制作设备包括安装基板、粘合套件和裁切套件，安装基板上端设置有粘合套件，粘合套件上端设置有裁切套件，本发明可以解决现有的丝网版在进行生产制备时存在的以下问题：a：现有的丝网版在进行制备时，常需要将丝网和感光膜贴合在一起，在贴合过程中，常会出现感光膜起皱的情况，进而需要重新进行贴合处理，极大的拖慢了生产进度；b：现有的丝网版在进行制备时，常将感光膜直接贴合到丝网表面，进而常会导致丝网和感光膜之间贴合不充分，需要人工进行二次压合，进而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

技术领域

本发明涉及丝网版制备技术领域，具体的说是一种丝网印刷丝网版制作方法。

背景技术

丝网版用丝网制成、图文部分可以漏墨的印版，是丝网印刷的第一要素，对丝网印刷的性能、特征起着决定性的作用，丝网印刷技术的发生和发展是围绕丝网印刷版进行的，从型版印花到现代丝网印刷经历了两千多年的历史，丝网版的制作技术发生了很大变化，现丝网版制法有描绘法、贴膜法、感光制版法、腐蚀及电镀制版法、红外线特殊软片制版法、电子制版法等，其中最流行的感光制版法有三种不同的操作法，分别是直接法、间接法和直间法，现在使用直间法进行丝网版制作时常需要进行设备检查、物料准备、物料贴合、物料裁切和成品取件等步骤。

现有的丝网版在进行生产制备时常存在着以下问题：a：现有的丝网版在进行制备时，常需要将丝网和感光膜贴合在一起，在贴合过程中，常会出现感光膜起皱的情况，进而需要重新进行贴合处理，极大的拖慢了生产进度；b：现有的丝网版在进行制备时，常将感光膜直接贴合到丝网表面，进而常会导致丝网和感光膜之间贴合不充分，需要人工进行二次压合，进而极大的增加了员工们的工作量，浪费人力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种丝网印刷丝网版制作方法，其使用了一种印刷丝网版制作设备，可以解决上述中提到丝网版在进行生产制备时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种丝网印刷丝网版制作方法，主要包括以下步骤：

步骤一：设备检查：在使用该印刷丝网版制作设备进行印刷丝网版制作之前，对设备的运行进行检查；

步骤二：物料准备：人工将网框放置到安装基板上，夹料框工作将网框抵紧，人工往网框表面均匀涂抹上粘合胶水，之后人工将感光膜平铺在网框表面，之后人工驱动压料组件工作将感光膜压紧，在之后人工驱动手摇转盘进行转动，带动压料组件向外侧运动，进而将感光膜拉紧，从而完成物料准备作业；

步骤三：物料贴合：完成步骤二物料准备作业后，一号液压缸工作，带动抬升板向上运动，从而带动夹料框向上运动，从而使得网框和感光布充分贴合，从而完成物料贴合作业；

步骤四：物料裁切：完成步骤三物料贴合作业后，人工驱动支撑垫块在滑行柱上往下滑动，从而带动裁切基板往下运动，之后人工拉动牵引拉杆，带动裁切块在裁切基板上进行滑动，从而对网框外侧的感光布进行裁切处理，形成丝网版，进而完成物料裁切作业；

步骤五：成品取件：完成步骤四物料裁切作业之后，人工驱动支撑垫块往上运动从而带动裁切基板向上运动，之后人工将成型后的丝网版取下，从而达到成品取件的目的；

上述步骤中使用到的印刷丝网版制作设备包括安装基板、粘合套件和裁切套件，安装基板上端设置有粘合套件，粘合套件上端设置有裁切套件。