[发明专利]一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：步骤一、配料和称重：通过台秤称取所需量的金属钕和精硼，通过天平称取所需量的金属铁，并称取一定量的镨、钴、镝、铌、铝和铜各原料分别称好后,再次称量进行复核；步骤二、熔炼：将称量好的原料依次放入真空熔炼铸片炉，将金属料熔化，并在涡流的作用下均匀搅拌；本发明涉及钕铁硼磁体制备技术领域。该耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，通过在铸片工艺时，将熔融的液体倒入在旋转的水冷金属辊表面,然后甩出,得到薄片铸锭，铸片比常规铸块的凝固速率快,而且抑止了网络铁枝状晶的生成，而且铸片中金属钕的分散性更好。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁体制备技术领域，具体为一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺。

背景技术

钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，于1982年，住友特殊金属的佐川真人发现钕磁铁，这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，后来，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等，而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。

现有的钕铁硼磁体的制备中铸片采用柱状铸造，柱状铸造是现在采用较广泛的铸造工艺之一,是将Nd-Fe-B合金熔液浇铸在柱状铜锭模内,锭模底部和四周都有水冷,得到圆柱形的铸锭，由于冷速提高,可以形成完整的柱状品，但由于有较多网络铁存在,影响磁性能，为此，本发明提供了一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，解决了现有的钕铁硼磁体的制备中铸片采用柱状铸造，但由于有较多网络铁存在,影响磁性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：

步骤一、配料和称重：通过台秤称取所需量的金属钕和精硼，通过天平称取所需量的金属铁，并称取一定量的镨、钴、镝、铌、铝和铜各原料分别称好后,再次称量进行复核；

步骤二、熔炼：将称量好的原料依次放入真空熔炼铸片炉，将金属料熔化，并在涡流的作用下均匀搅拌；

步骤三、铸片：将熔炼后真空熔炼铸片炉内熔融的金属液体倒入在旋转的水冷金属辊表面,然后甩出,得到一定厚度的薄片铸锭；

步骤四、氢碎：将铸片后的薄片铸锭合金片放入氢碎装置中,利用金属间的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿金属钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿金属钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉；

步骤五、气流磨制粉和压型：将粗粉放入气流磨制机内，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使粒度变小，成为细粉，然后通过冷等静压机将细粉压型；

步骤六、烧结热处理：向烧结炉充氮气至大气压后，停止充气，开启进料机构，将细粉压型后的型块放入，然后将烧结盆缓慢送入烧结炉内，使之就位，进行热处理，制得毛坯材料；

步骤七、加工：将毛坯材料通过磨削加工、切片加工、电火花线切割加工、打孔套孔加工和倒角加工，然后通过电镀电泳在磁体表面镀覆保护层；

步骤八、充磁和包装：包装磁体接下来进行充磁处理,然后进行性能检验,最后包装即可。

优选的，步骤一的配料之前需要进行预处理，金属钕除油、除氧化皮、除渣、干燥，以及金属铁的除锈和干燥。