[发明专利]一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺

权利要求书

1.一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：其制备工艺具体包括以下步骤：

步骤一、配料和称重：通过台秤称取所需量的金属钕和精硼，通过天平称取所需量的金属铁，并称取一定量的镨、钴、镝、铌、铝和铜各原料分别称好后,再次称量进行复核；

步骤二、熔炼：将称量好的原料依次放入真空熔炼铸片炉，将金属料熔化，并在涡流的作用下均匀搅拌；

步骤三、铸片：将熔炼后真空熔炼铸片炉内熔融的金属液体倒入在旋转的水冷金属辊表面,然后甩出,得到一定厚度的薄片铸锭；

步骤四、氢碎：将铸片后的薄片铸锭合金片放入氢碎装置中,利用金属间的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿金属钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿金属钕相层处开裂，从而使薄片变为粗粉；

步骤五、气流磨制粉和压型：将粗粉放入气流磨制机内，用高压气流将粗粉吹起，通过相互之间的碰撞使粒度变小，成为细粉，然后通过冷等静压机将细粉压型；

步骤六、烧结热处理：向烧结炉充氮气至大气压后，停止充气，开启进料机构，将细粉压型后的型块放入，然后将烧结盆缓慢送入烧结炉内，使之就位，进行热处理，制得毛坯材料；

步骤七、加工：将毛坯材料通过磨削加工、切片加工、电火花线切割加工、打孔套孔加工和倒角加工，然后通过电镀电泳在磁体表面镀覆保护层；

步骤八、充磁和包装：包装磁体接下来进行充磁处理,然后进行性能检验,最后包装即可。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：步骤一的配料之前需要进行预处理，金属钕除油、除氧化皮、除渣、干燥，以及金属铁的除锈和干燥。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：步骤一中称量时，操作人员在操作过程中需要戴口罩，以及佩戴专用手套。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：步骤二中整个熔炼过程在高纯氩气保护下熔炼，真空熔炼铸片炉功率为200Kw-480Kw，熔炼时间为25-30min，加热温度控制在1440-1460℃。

5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：步骤四中将铸片后的薄片铸锭合金片放入氢碎装置中后，先进行抽真空,然后温度加热到700-800℃,保持一段时间后,使其发生吸氢歧化反应。

6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：步骤五中将氢碎后的粗粉磨制成3-5μm的粉末。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：步骤六烧结热处理烧结炉工作前需要进行真空检查，首先检查并确认炉门关闭，开启烧结炉进行抽真空作业，观察真空度，计算抽真空时间，确认达到要求，方可将产品进炉。

8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备工艺，其特征在于：步骤六烧结热处理结束后，对毛坯材料进行水冷却后再进行加工。