[发明专利]一种波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法

权利要求书

1.一种连续波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，包括两块玻璃中间夹PVB胶，其特征在于，所述方法包括先对两块平板玻璃进行加热变形，形成两块形变吻合的连续波浪曲弧形的玻璃，再采用多层PVB胶片进行高压釜真空蒸压合成，包括以下步骤:

S1.准备三片相同面积、相同长度的平板超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3，其中超白玻璃A1、超白玻璃A3厚度相同，超白玻璃A2的厚度为超白玻璃A1的1/2，同时对超白玻璃A2双面镀一层金属氧化膜层；

S2.设计连续波浪弧形可移动、拆分式模具；

所述的连续波浪弧形可移动、拆分式模具，以凸部为固定件，以两侧凹部为移动件，且以凹部的弧位中间为分界点，分成三个模具件；

S3.把设计好的模具装入加热炉内，且能在加热炉内移动；

S4.把可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，再把三片玻璃依次叠合放在模具上部，其超白玻璃A2设置在中间，超白玻璃A1、超白玻璃A3设置于上、下部，启动加热炉进行对三片玻璃进行加热，在加热时，超白玻璃A2的表面金属氧化膜层能与相接触的玻璃表面能产生部分的金属离子进行交换，形成一层金属扩散表层；

所述的可移动、拆分式模具以一定距离间隔设置，其两侧的移动件以相等距离远离固定件，间隔设置好后，其三件模具部件呈同一水平排列，且三件部件总长度与超白玻璃A1、超白玻璃A2或超白玻璃A3相同，三件模具部件排列后上部呈波浪弧形;

S5.待加热到一定温度，且使玻璃表面软化时，停止加热，移动模具闭合，使微软的玻璃随移动的模具变形，超白玻璃A1，超白玻璃A2，超白玻璃A3分别同时形成连续波浪曲弧形，加热炉降温，冷却成型后为第一弧形玻璃B1、第二弧形玻璃B2、第三弧形玻璃B3；

采用超白玻璃A2双面镀一层金属氧化膜层进行中间隔开进行加热辅助成形，在高温下能与超白玻璃A1与超白玻璃A3保持一致，且能保持玻璃的属性，保证超白玻璃A1与超白玻璃A3之间的间隔空隙，为夹胶保证完全的吻合度，同时能使变形后第一弧形玻璃B1及第三弧形玻璃B3接触面形成一层金属扩散表层，提高玻璃表面强度；

S6.PVB胶片预处理，选用几张厚度相等的PVB胶片，先冷抽真空处理，使多层PVB胶片内部气体完全排出，加热使多层PVB胶片结合为一体；

S7. 步骤S6冷抽后多层PVB胶片置于第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3之间，且置于具有第一弧形玻璃B1、第三弧形玻璃B3加工后具有金属扩散层的之间，叠合玻璃组合后再放入真空袋进行整体抽真空；

S8. 整体组合玻璃进入高压釜，在高温高压进行蒸压出釜，形成波浪曲弧形夹胶玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种连续波浪曲弧形夹胶玻璃加工方法，其特征在于，所述的模具包括连接支架（1），所述连接支架（1）的顶端设置有固定模具（5），所述固定模具（5）的一侧设置有第一模具（3），所述固定模具（5）远离第一模具（3）的一侧设置有第二模具（4），其固定模具（5）为凸部为固定件，第一模具（3）、第二模具（4）为两侧凹部为移动件；

所述固定模具（5）和连接支架（1）之间设置有支撑架（9），所述支撑架（9）的一端与固定模具（5）固定连接，所述连接支架（1）的底端固定安装有万向轮（13），所述万向轮（13）以连接支架（1）的中轴线呈对称设置，所述万向轮（13）上设置有锁止机构，

所述连接支架（1）的顶端固定安装有滑轨（8），所述滑轨（8）以连接支架（1）的中轴线呈对称设置，所述第一模具（3）和第二模具（4）的底端固定安装有移动滑轮（7），所述移动滑轮（7）与滑轨（8）相匹配，使第一模具(3)、第二模具（4）分别向固定模具（5）闭合或打开。