[发明专利]一种含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺

说明书

本发明属于排放气处理领域，具体为一种含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺。该工艺的步骤为：(1)将含硫化氢和有机硫排放气经蓄热式加热体加热至催化氧化催化剂起活温度；(2)排放气进入催化氧化反应器进行氧化反应，将硫化氢、有机硫、烃类等有害物质转化为二氧化硫、三氧化硫、二氧化碳和水；(3)反应后的高温气体经过蓄热体，将蓄热体加热以供加热下一次原料气使用；(4)换热后的气体进入移动床氧化钙脱硫反应装置脱除二氧化硫和三氧化硫；(5)催化氧化反应器前设置两台蓄热体，供切换使用。本发明的工艺具有简单、高效，能耗低且净化程度高的特点。

技术领域

本发明属于排放气处理领域，涉及焦化、兰炭、煤化企业含硫烟气污染的 处理，具体为一种含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺。

背景技术

焦化领域。大量的焦化企业带来大量的焦化尾气排放，其中含有的二氧化 硫、硫化氢、苯及是苯并[a]芘都是大气污染物。根据要求，焦炉排放尾气中硫 化氢含量要求低于0.01mg/Nm³二氧化硫含量要求小于50mg/Nm³、苯的浓度限值 为0.4g/Nm³、苯并[a]芘的浓度限值为0.01μg/Nm³。

其它煤化领域。煤气化中低温甲醇洗工段会排放一定量的二氧化碳气体。 其中含有约200ppm的硫化氢及其他有机硫。

目前，针对硫化氢、有机硫等其他的脱硫处理有干法脱硫和湿法脱硫两种。 干法脱硫主要是通过氧化铁或活性炭对气体中的硫化氢进行吸附和氧化，但是 该方法中的脱硫剂再生难度大，更换频率高的问题，更有脱硫处理过程中形成 的硫与脱硫剂融合在一起的问题。湿法涂料习用吸附剂吸收硫化氢，也容易产 生堵塞、残液量大难以回收处理的环境问题以及耗能大的问题。

目前，针对硫化氢、有机硫等其他的脱硫处理有干法脱硫和湿法脱硫两种。 干法脱硫主要是通过氧化铁或活性炭对气体中的硫化氢进行吸附和氧化，但是 该方法中的脱硫剂再生难度大，更换频率高的问题，更有脱硫处理过程中形成 的硫与脱硫剂融合在一起的问题。湿法涂料习用吸附剂吸收硫化氢，也容易产 生堵塞、残液量大难以回收处理的环境问题以及耗能大的问题。

也有部分采用催化氧化进行脱硫的，但是对催化剂要求高，需要使用以含 铁、钛等物质作为活性成分的催化剂，且只能对硫化氢进行处理，对于苯及苯 化合物则需要采用另外的装置进行去除，工艺复杂。

因此，很有必要研发一种通过简单的工艺即可对以上的排放气进行较好处 理的工艺，使其符合规定后再排放，避免环境污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种含硫化氢和有机硫 排放气的净化工艺。该工艺流程简单、投资省、转化率高、适应性好，可同时 对排放气中的多种污染物进行净化，净化效果好，符合或优于排放标准。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，包括如下步骤：经初步处 理未达到排放标准的常温排放气，通过程控阀调节后进入催化氧化反应器 进行催化氧化反应；在该反应器中，通过对烟气中的烃类、一氧化碳、硫 化氢等进行催化氧化，提高烟气温度的同时将其转化为二氧化碳、二氧化 硫；反应器出口的高温气体通过程控阀调节进入蓄热体二，对蓄热体二进 行加热，加热蓄热体二后的尾气进入移动床氧化钙脱硫装置进行脱硫处理，使二氧化硫含量降至0.5ppm以下。

作为本申请中的一种较好的实施方式，所述的常温排放气在进入催化 氧化反应器前，须被蓄热体一加热至160～350℃；对蓄热体一加热的热源 来自催化氧化反应器出口的烟气。

作为本申请中的一种较好的实施方式，所述的蓄热体为冷态蓄热体。 为满足催化氧化催化剂反应温度的需要，装置采用蓄热体加热的方式升温。 通过催化氧化反应器出口热气加热蓄热体，再利用蓄热体为入口冷气加热。